丹東屠宰污水處理設(shè)備新聞?wù){(diào)查
生豬屠宰廢水處理設(shè)備；
屠宰廢水主要來源于屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時排放的含大量畜毛的洗毛廢水；剖解車間排放的含有血液、油脂、碎肉、骨渣和腸胃內(nèi)容物的廢水。廢水中含有大量血污、油脂、毛皮、碎肉、骨渣、未消化的食物及糞便等。廢水呈褐紅色，屬中高濃度有機廢水，前處理可采用氣浮處理以去除其中的油脂、懸浮物等。
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生豬屠宰廢水處理設(shè)備；
屠宰污水處理設(shè)備根據(jù)屠宰污水可生化性好的特點設(shè)計處理工藝使用生化法處理，屠宰廢水處理工程，利用微生物的新陳代謝作用代謝污水中的污染物達到凈化污水的作用。
生豬屠宰廢水處理設(shè)備；工藝流程：
格柵—調(diào)節(jié)池—隔油池—一體化污水處理設(shè)備—消毒池---出水達標(biāo)
屠宰污水處理之后達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。山東德遠環(huán)?？萍脊具€根據(jù)客戶具體情況的不同對處理工藝進行改良，處理之后出水可以灌溉農(nóng)田。可以減少客戶的投資，屠宰廢水處理工藝綜述，實現(xiàn)循環(huán)利用。
生豬屠宰廢水處理設(shè)備
曝氣系統(tǒng)為生物好氧提供必須的氧氣，是處理站設(shè)計的核心之一，許多廢水處理站無法正常運行均由該系統(tǒng)的故障造成。設(shè)計的關(guān)鍵是需氧量的計算，許多采用經(jīng)驗值計算往往會造成設(shè)計容量過大或不足。活性污泥池的需氧主要由三部分組成：去除BOD5所消耗的氧（0.5kgO2/kgBOD）、維持曝氣池內(nèi)污泥好氧所需要的氧（0.11kgO2/kg污泥）、氨氮硝化所需要的氧（4.7kgO2/kgNH3-N），其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的總和。許多設(shè)計人員在計算需氧量過程中會故意忽略氨氮硝化所需要的氧，以減少曝氣量，降低投資和運行成本，增加項目在投標(biāo)階段的競爭力，故總是無法達標(biāo)。
確定需氧量后，選擇供氧系統(tǒng)成為關(guān)鍵，目前主要的供氧系統(tǒng)有射流曝氣和鼓風(fēng)曝氣兩大類。與鼓風(fēng)曝氣相比，射流曝氣的優(yōu)點是噪音小，安裝維護簡易；其缺點是能耗大，以目前內(nèi)較為常用的水下曝氣機和射流器為例，一千瓦的電耗所提供的溶解氧僅為0.9kg；而+球冠型微孔曝氣器的曝氣系統(tǒng)，一千瓦的電耗所能提供的溶解氧為6.5～8.85kg。小型廢水處理站可選用射流曝氣，對于規(guī)模較大的廢水處理站則選擇鼓風(fēng)曝氣為宜。另外微孔曝氣器的性能和參數(shù)則是曝氣系統(tǒng)能否正常運行的關(guān)鍵，“溶解氧利用率”的高低直接關(guān)系到廢水處理運行費用的高低。
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雞鴨屠宰廢水處理設(shè)備
廢水主要來源于屠宰前沖洗活性牲畜產(chǎn)生的廢水、屠宰過程中產(chǎn)生的沖淋廢水、熱燙廢水以及清洗廢水；煉油加工廢水；肉制品加工車間排出的原料肉解凍水、殺菌水、車間、設(shè)備沖洗水、消毒水。根據(jù)該企業(yè)加工廢水的性質(zhì)特點及處理要求，采用UASB+接觸氧化工藝處理廢水，處理后達到排放標(biāo)準(zhǔn)。
屠宰廢水處理設(shè)備；
工藝流程
廢水經(jīng)格柵去除大顆粒的懸浮物和短纖維后進入預(yù)曝調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)，同時在調(diào)節(jié)池中少量曝氣使廢水充分混合，減少污泥沉積。再由泵提升進入高效氣浮裝置，去除水中細小懸浮顆粒、浮油及非溶解性有機物等。廢水流入水解池后，在厭氧菌作用下將水中的大分子有機物水解酸化成小分子有機物，將大部分不溶性有機物降解為溶解性物質(zhì)，提高污水的可生化性，同時將固體有機物降解減少污泥量，達到脫氮除磷的效果。進入接觸氧化池后，通過加入活性污泥和活性好氧生物菌種，生物菌種在此裝置中得以接觸馴化;內(nèi)置有序好氧系統(tǒng)，運用系統(tǒng)的水流控制與再生功能實現(xiàn)生物降解，取代了傳統(tǒng)的接觸氧化，形成了生化污水處理系統(tǒng)，高效去除水中的COD、BOD5。生物接觸氧化池出水中含有脫落的生物膜以及廢水中帶入的無機懸浮顆粒，必須經(jīng)過二次沉淀池進行泥水分離;二次沉淀池排出的清水除大腸菌群超標(biāo)外，均已達到排放標(biāo)準(zhǔn)，所以清水必須經(jīng)過消毒處理，采用二氧化氯對出水進行消毒，消毒后出水*達到排放要求，經(jīng)排污口排放。
對于易生物降解的有機廢水，生物處理是zui有效和經(jīng)濟的處理方法之一，也是肉類加工廢水處理采用zui普遍的主體工藝。本項目廢水有機物含量高，易生物降解，B/C 比達到0.5，可生化性好，因此采用生物工藝處理是zui有效的方法[4]。同時廢水采取必要的預(yù)處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量，確保生化處理的正常運行。工藝流程如圖1 所示。
屠宰廢水處理設(shè)備；
進水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)
廢水首先經(jīng)過粗細兩道格柵，粗格柵設(shè)在進水口處，以去除廢水中較大漂浮物，細格柵設(shè)置在提升泵房后，用以攔截廢水中的碎毛發(fā)和部分懸浮物，格柵出水經(jīng)提升泵提升進入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油塊，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的雜質(zhì)沉淀下來。沉淀池出水自流進入曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)水量，通過曝氣充分混合均勻水質(zhì)，同時進行預(yù)曝氣。廢水隨后進入氣浮池內(nèi)，通過投加適當(dāng)?shù)乃巹┗炷图訅喝軞鈿飧?，使水中的分散油、溶解油及其他部分雜質(zhì)、SS 得到很好的去除。氣浮池出水進入UASB 厭氧池進行生化處理，通過微生物作用將復(fù)雜的有機大分子物質(zhì)降解為簡單的有機物。廢水經(jīng)UASB 后自流進入接觸氧化池，有效去除COD 和NH3-N。氣浮池、UASB 厭氧池、接觸氧化池剩余污泥進入儲泥池濃縮后，在污泥脫水車間用帶式濃縮脫水一體機進行壓濾脫水，干污泥定期外運處置，儲泥池上清液和壓濾液回流到廠區(qū)污水系統(tǒng)進行再處理。
屠宰廢水處理設(shè)備；
工藝特點
UASB 反應(yīng)器配水采用脈沖布水器進水布水，具有以下優(yōu)點：（1）加大進液管的瞬時流量，防止管道堵塞，提高孔口出流速度，消除污泥層溝流的發(fā)生，使廢水與厭氧污泥充分混合傳質(zhì)；（2）在脈沖進水時，可使UASB 反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物CH4和CO2迅速移出反應(yīng)器；（3）能加快顆粒污泥的形成，特別是在前期調(diào)試階段甲烷產(chǎn)生量較少時更加適用。
本工程在UASB 反應(yīng)器后加設(shè)沉淀池，其中設(shè)置污泥回流設(shè)施，其主要優(yōu)點為：（1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短啟動周期；（2）去除懸浮物，改善出水水質(zhì)；（3）當(dāng)偶爾發(fā)生大量飄泥時，提高了可見性，能夠及時回收污泥保持工藝的穩(wěn)定性；（4）回流污泥可作進一步分解，可減少剩余污泥量。
接觸氧化法與其它生物處理方法比較，具有如下特點：（1）BOD 容積負荷高，污泥生物量大，相對而言處理效率較高，而且對進水沖擊負荷（水力沖擊負荷及有機濃度沖擊負荷）的適應(yīng)力強；（2）處理時間短，因此在處理水量相同的條件下，所需設(shè)備較小，因而占地面積??；（3）能夠克服污泥膨脹問題。生物接觸氧化法同其它生物膜法一樣，不存在污泥膨脹問題，容易在活性污泥法中產(chǎn)生膨脹的菌種（如球衣細菌等），在接觸氧化法中，不僅不產(chǎn)生膨脹，而且能充分發(fā)揮其分解氧化能力強的優(yōu)點；（4）可以間歇運轉(zhuǎn)。當(dāng)停電或發(fā)生其它突然事故導(dǎo)致長時間的停車后，微生物為適應(yīng)環(huán)境的不利條件，它和原生動物一樣都可進入休眠狀態(tài)，一旦環(huán)境條件好轉(zhuǎn)，微生物又重新開始生長代謝；（5）維護管理方便，不需要回流污泥。由于微生物是附著在填料上形成生物膜，生物膜的剝落與增長可以自動保持平衡，所以無需回流污泥，運轉(zhuǎn)十分方便。
