療養(yǎng)院活性污泥法一體化污水處理設(shè)備要聞

工藝選擇

1、A/O工藝

2、SBR工藝

3、CASS工藝

4、MBR工藝

執(zhí)行標(biāo)準

1、城鎮(zhèn)污水處理廠污染物濃度排放標(biāo)準 GB18918-2002

2、醫(yī)療污水排放標(biāo)準 GB18466-2005

療養(yǎng)院活性污泥法一體化污水處理設(shè)備要聞

一辰環(huán)保水處理設(shè)備公司管理制度完善，機構(gòu)健全，技術(shù)力量雄厚，公司擁有一批優(yōu)秀的科研技術(shù)及管理專業(yè)人才，為客戶提供良好的售前、售中及售后服務(wù)，本根據(jù)用戶的用水條件，可代為定制適宜的水處理設(shè)備及配備方案，做到經(jīng)濟實用，優(yōu)質(zhì)高效！   

地埋式一體化污水處理設(shè)備生物膜法主要是以曝氣生物濾池(BAF)為代表的一類污水處理技術(shù)。

1.原水通過管道與原水提升泵(污泥泵)的連接直接打到細格柵池中。

2.細格柵主要是去除污水中的大顆粒狀和纖維狀雜質(zhì)，格柵所攔截的渣滓需定期人工清除轉(zhuǎn)運。

3.污水通過自流送至污水調(diào)節(jié)池，在污水調(diào)節(jié)池中污水流分地勻質(zhì)，調(diào)節(jié)水量并初步降解有機物，為后續(xù)做準備，然后通過污水泵或自流來到缺氧池。

4.在缺氧池中原污水與回流混合液充分混合，通過兼氧微生物的作用反硝化脫氮，是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理裝置，使污水中的有機物與池內(nèi)生物膜充分接觸，經(jīng)微生物吸附、降解作用，使水質(zhì)得到凈化。

5.好氧池是由、風(fēng)機、MBR膜組件、沉淀池、等多個單元組成。MBR膜組件由于外形象門簾而被稱為簾式膜，是由中空纖維濾膜、集水管樹脂槽及封樹脂澆鑄而成的膜分離單元，也稱為MBR膜片。

  1. 膜材質(zhì)：聚丙烯或PVDF

  2. 膜壁厚：40～50μm

  3. 微孔平均孔徑：0.1～0.2μm

  4. 設(shè)計通量：8～12L/㎡/H

  5. 膜尺寸：520x810m / 620x810m

  6. 膜面積：5/8/10㎡/片

  7. 操作壓力：<-50 Kpa

  8. 縱向抗拉強度：>120 Mpa

  9. 透氣率：>7.0×10-2 （cm3/cm2•s•cmHg）m

與總體要求

1、潛水泵

1)泵應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書的性能參數(shù)要求，并按照國家相關(guān)標(biāo)準及技術(shù)文件制造。

2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應(yīng)，它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質(zhì)的性質(zhì)；泵的零、部件材料應(yīng)符合或不低于相應(yīng)的國家標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應(yīng)進行化學(xué)分析和機械性能試驗，以確定其滿足使用要求。

3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質(zhì)量的缺陷。鑄件表面應(yīng)當(dāng)用噴砂、 噴丸等方法進行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結(jié)瘤等應(yīng)除掉并修平。鑄造缺陷應(yīng)用焊接或其它工藝進 行修補，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應(yīng)進行消除內(nèi)應(yīng)力處理。

4)焊接件接縫應(yīng)為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應(yīng)焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應(yīng)做消除應(yīng)力處理。

5) 泵與管路連接：泵進出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行國家標(biāo)準GB9112-2000； 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的大允許工作壓力按 GB9124-2000 的規(guī)定；法蘭的技術(shù)要求按 GB9124-2000 的規(guī)定。

6)機械加工：泵主要零部件的加工表面不應(yīng)有裂紋、壓痕及影響產(chǎn)品質(zhì)量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應(yīng)有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。

2、閥門

1) 賣方應(yīng)負責(zé)用于埋地式污水處理裝置內(nèi)的所有閥門。所有閥門內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。

2)閥門的選擇應(yīng)以滿足不同位置功能為首要因素來確定閥門的種類、型號；以不與介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)來確定閥門的材質(zhì)。

3)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。

4)壓力等級：本裝置所有閥門設(shè)計壓力等級不得小于1.6MPa。

5)各種閥門的設(shè)計與制造、防腐與涂漆應(yīng)執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)范。

與砼工程

如砼采用現(xiàn)場攪拌其質(zhì)量保證措施為：

（1）水泥、砂、石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗；

（2）應(yīng)有試驗配合比報告，現(xiàn)場根據(jù)實際情況調(diào)整試驗配合比為施工配合比，。

（3）攪拌機械設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，電源及配電系統(tǒng)符合安全用電要求。

（4）加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養(yǎng)時間不得小于7晝夜，強度未達1.5MPa時，不許上人作業(yè)，砼的總養(yǎng)護期不得小于14晝夜。

（5）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊及抗?jié)B試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試模選擇到養(yǎng)護等，專人負責(zé)，以正確反映出結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。

（6）砼攪拌：嚴格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運輸應(yīng)保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。

（7）砼的澆筑：砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑過程中，應(yīng)嚴格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應(yīng)在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預(yù)埋物品埋入砼中，當(dāng)砼自由傾落高度超過2M時，應(yīng)使用串筒或溜管，遇厚大體積時，其澆筑應(yīng)分層進行，分層厚度不超過振動棒的長（500mm）澆搗砼應(yīng)連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。

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