寧夏全自動(dòng)氮吹濃縮儀JTZD-DCY24S廠(chǎng)家可定制主要特征:

1、同時(shí)濃縮單個(gè)或多個(gè)樣品，毋需人工值守：全自動(dòng)氮?dú)鉂饪s儀采用多個(gè)光學(xué)傳感器監(jiān)控每個(gè)樣品的濃縮過(guò)程，當(dāng)蒸發(fā)濃縮至預(yù)設(shè)體積時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止相應(yīng)通道的氮?dú)獯祾?，并?bào)警提示。整個(gè)濃縮過(guò)程無(wú)需人工看管；

2、特別的氣流吹掃軌跡及緩沖設(shè)計(jì)：可加速溶劑蒸發(fā)濃縮、防止溶劑噴濺損失；

3、工作參數(shù)任意設(shè)置、控制和實(shí)時(shí)顯示：主要工作參數(shù)：氮吹壓力、水浴溫度和工作時(shí)間，均可按需設(shè)置。

4、氮吹氣流壓力穩(wěn)定、恒定：儀器自帶自動(dòng)調(diào)壓裝置，氣流壓力可自動(dòng)控制并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開(kāi)啟、關(guān)閉或數(shù)量的影響；

5、樣品無(wú)污染影響：所有氣路及相關(guān)器件均采用經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的零污材料，避免樣品受到來(lái)自?xún)x器的污染；

6、操作簡(jiǎn)便、安全：靈活的工作參數(shù)設(shè)定、方便的樣品置入/取出過(guò)程，易學(xué)易用；全封閉設(shè)計(jì)以及儀器自帶的強(qiáng)力排風(fēng)系統(tǒng)配置，可有效避免水浴蒸汽和有機(jī)揮發(fā)組份對(duì)儀器及操作人員的影響。

7、JTZD全自動(dòng)氮吹儀具有自動(dòng)補(bǔ)水功能

寧夏全自動(dòng)氮吹濃縮儀JTZD-DCY24S廠(chǎng)家可定制技術(shù)參數(shù):

1、產(chǎn)品型號(hào)： JTZD-DCY12S；  2、樣品數(shù)量：同時(shí)濃縮處理1-12個(gè)樣品；  3、樣品瓶體積：50或150ml；

4、終點(diǎn)檢測(cè)：每一個(gè)工作通道均配有專(zhuān)門(mén)的光學(xué)傳感器，自動(dòng)、獨(dú)立地檢測(cè)終點(diǎn)；

5、終點(diǎn)體積：可定容的體積分別為1.0mL、0.5mL或近干（~0.1mL，適當(dāng)延長(zhǎng)吹掃時(shí)間亦可將溶劑吹干），不同規(guī)格的濃縮瓶可以同時(shí)交叉使用；

6、水浴溫度：室溫-95℃（±0.3℃）；  7、氮吹時(shí)間：0-9999s；8、氣體壓力：氮吹工作氣壓，0~0.1MPa（壓力間隔變化為0.01MPa）；工作參數(shù)設(shè)定操作簡(jiǎn)單，樣品置入/取出過(guò)程方便

9、范圍內(nèi)十級(jí)任意設(shè)定（壓力間隔變化為 0.01mpa），儀器自帶自動(dòng)調(diào)壓裝置，可自動(dòng)調(diào)節(jié)至所設(shè)定的吹掃壓力并保持恒定，不 受工作通道（樣品）突然開(kāi)啟、關(guān)閉或數(shù)量的影響；外接氮?dú)鈮毫Γǖ獨(dú)怃撈糠謮罕韷?力）范圍：0.20~0.80mpa；外接極限氣體壓力：1.00mpa；10.控制方式：彩色 LCD 液晶屏，可自行選用（手動(dòng)模式/定容定時(shí)/定容模式11、氣體消耗量：zui大吹掃氣壓（0.1MPa）下，每通道約500mL/min（約17cfm）

12、定容靈敏度：十級(jí)可調(diào)，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容更為準(zhǔn)確；

13、控制方式：用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際情況，自行選用手動(dòng)方式或智能方式控制吹掃終點(diǎn)；

14、所有橡膠配件均采用無(wú)增塑劑的硅膠制造，輸氣管路采用食品級(jí)特氟龍管，避免樣品受到來(lái)自?xún)x器的污染

15、密閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及自帶的強(qiáng)力排風(fēng)系統(tǒng)可將有機(jī)揮發(fā)成份和水蒸氣集體統(tǒng)一排出， 保障操作人員的身體健康，并避免對(duì)壞境的污染 儀器設(shè)有排水裝置

16、報(bào)警提示：儀器在開(kāi)蓋、濃縮完成、水浴水量或氮?dú)鈮毫Σ蛔銜r(shí)，均會(huì)自動(dòng)報(bào)警提示；

17、其他：電源，220V/56Hz； 15、儀器尺寸，650×450×308mm；  18、重量：20Kg。加熱功率：2000W

筒式反應(yīng)器催化劑裝填
筒式反應(yīng)器每段催化劑床層都有上、下兩個(gè)人孔，安排檢修人員，先回裝每段催化劑床層的下部人孔。
為防止催化劑倒入時(shí)沖擊鋪好的石英砂層，催化劑裝填前筒式反應(yīng)器要先充水。因此，催化劑必須按三段、二段、一段的順序裝填。
關(guān)閉筒式反應(yīng)器壓力控制調(diào)節(jié)閥的下游閥門(mén)和循環(huán)進(jìn)出口閥門(mén)。在壓控調(diào)節(jié)閥的倒淋閥處接臨時(shí)精制水膠管，往筒式反應(yīng)器充水高至2m左右時(shí)，可開(kāi)始裝填三段床層催化劑。
在筒式反應(yīng)器三段催化劑床層的上部人孔上安裝好裝填催化劑用的漏斗。用吊車(chē)將催化劑吊至三段催化劑床層的上部人孔平臺(tái)，在三段催化劑床層的上部人孔處裝填催化劑。
三段床層催化劑裝至與上部人孔下沿平齊后，回裝三段催化劑床層上部人孔。上部人孔回裝好后，加大精制水進(jìn)水量，至二段催化劑床層底部的石英砂層淹沒(méi)后，減小精制水進(jìn)水量。
在筒式反應(yīng)器二段催化劑床層的上部人孔上安裝好裝填催化劑用的漏斗。用吊車(chē)將催化劑吊至二段催化劑床層的上部人孔平臺(tái)，在二段催化劑床層的上部人孔處裝填催化劑。
二段床層催化劑裝至與上部人孔下沿平齊后，回裝二段催化劑床層上部人孔。上部人孔回裝好后，加大精制水進(jìn)水量，至一段催化劑床層底部的石英砂層淹沒(méi)后，減小精制水進(jìn)水量。
在筒式反應(yīng)器二段催化劑床層的上部人孔上安裝好裝填催化劑用的漏斗。用吊車(chē)將催化劑吊至一段催化劑床層的上部人孔平臺(tái)，在一段催化劑床層的上部人孔處裝填催化劑。
一段床層催化劑裝至與上部人孔下沿平齊后，筒式反應(yīng)器停止充精制水?；匮b一段催化劑床層上部人孔。
催化劑裝填開(kāi)始時(shí)，要降低精制的充水量，必要時(shí)要暫停充精制水，以防止精制水從上部人孔溢出。若出現(xiàn)精制水溢出的情況，可打開(kāi)底部倒淋閥，排掉部分的水。
催化劑裝填時(shí)要小心，不要將催化劑包裝袋、手套、工器具等雜物掉入筒式反應(yīng)器內(nèi)。記錄好每個(gè)床層催化劑裝填的數(shù)量。
催化劑裝填至與上部人孔下沿平齊即可。催化劑不能裝填太滿(mǎn)，因?yàn)榇呋瘎┰谖锪虾蜏囟鹊淖饔孟掠幸欢ǖ呐蛎浡?，防止筒式反?yīng)器因催化劑膨脹而塞滿(mǎn)，造成筒式反應(yīng)器壓降過(guò)大。
4.1.5.3 保護(hù)反應(yīng)器催化劑裝填
保護(hù)反應(yīng)器完成檢修項(xiàng)目后，安排檢修人員將500kg催化劑搬運(yùn)至二樓保護(hù)反應(yīng)器小平臺(tái)上。
將催化劑倒入保護(hù)反應(yīng)器內(nèi)。催化劑裝填至與保護(hù)反應(yīng)器進(jìn)料管平齊。一般每個(gè)保護(hù)反應(yīng)器催化劑裝填量在225kg左右。
保護(hù)反應(yīng)器催化劑裝填完成后，要立即安排檢修人員回裝封頭。一時(shí)無(wú)法回裝的，必須用防雨塑料布遮蓋保護(hù)反應(yīng)器，防止雨淋和其它雜質(zhì)掉入。