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  石料廠在生產(chǎn)過程中很多工藝設(shè)備上都會有粉塵產(chǎn)生，要想使采石場各產(chǎn)塵點達到國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)條件及排放的廢氣達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，必須對產(chǎn)塵點產(chǎn)生的粉塵進行控制，根據(jù)礦山粉塵的特點及性質(zhì)，當(dāng)然布袋除塵器是理想的選擇，布袋除塵器現(xiàn)已在全國大范圍推廣使用，均達到比較理想的運行效果。采用圓形外殼和螺旋線的進風(fēng)口，能承受較高壓力。 除塵效率高達99.9%，采用*的高壽命300萬次進口電磁閥等配件，使自凈清灰系統(tǒng)更加完善。通?？稍?20℃以下常溫使用，也可提供250℃以下高溫設(shè)備。運用高品質(zhì)濾料，適用于各種粉塵氣體，具有耐高溫、耐酸、耐堿、防靜電、防水防油等優(yōu)勢。采石場除塵器可用碳鋼制造也可采用不銹鋼制造，用戶提出特殊需要，可提供特殊設(shè)計。

  采石廠移動圓錐式顎式破碎機破碎篩分除塵器帶密閉吸塵罩價格，石料廠除塵設(shè)備采用園形體結(jié)構(gòu)受力均勻，抗爆性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，采用高壓風(fēng)機反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節(jié)約能源延長布袋使用，嚴(yán)寒地區(qū)室內(nèi)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝，可廣泛用于各礦山選礦廠的除塵。

  礦山除塵設(shè)備采用慣性收塵和袋式收塵相結(jié)合的方式，因此具有二級收塵的效果，含塵氣體由入口首*入帶有傾斜板的預(yù)收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉塵撞在導(dǎo)向板上，首先落入灰斗，其余隨氣流進入裝有濾袋的過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后，經(jīng)上部凈氣室、排風(fēng)道由風(fēng)機排出。采石場除塵器適用于各種粉塵氣體，具有耐高溫、耐酸、耐堿、防靜電、防水防油等，運用高品質(zhì)濾料。采用圓形外殼和螺旋線的進風(fēng)口，能承受較高壓力。除塵效率高達99.9%，采用*的高壽命300萬次進口電磁閥等配件，使自凈清灰系統(tǒng)更加完善。 通常可在120℃以下常溫使用，也可提供250℃以下高溫設(shè)備，采石場除塵器可用碳鋼制造也可采用不銹鋼制造，用戶提出特殊需要，可提供特殊設(shè)計。采石場、石料廠布袋除塵器采用新設(shè)計結(jié)構(gòu)按旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計，將大顆粒粉塵首先分離出來，細微粉塵由除塵布袋進行過濾，當(dāng)除塵器阻力達到設(shè)定值時（或設(shè)定時間），反吹風(fēng)機構(gòu)啟動，高壓風(fēng)機吹出的高壓空氣經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的噴管周期性地向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流，迫使除塵濾袋膨脹、振動、抖落濾袋上的積塵，提高了除塵布袋壽命，保證除塵效果。

  ，采石場除塵器工作原理是含塵氣體于切向進入過濾室上部空間。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋轉(zhuǎn)落入灰斗，小顆粒粉塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣透過袋 壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機吸入而排出。隨著過濾工況的不斷進行，阻留于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力逐漸加大，當(dāng)達到設(shè)定阻力 極限值時，由自控裝置開啟反吹清灰機械進行清灰。

脈沖袋式除塵器的技術(shù)特點：

1.濾袋間距的合理布置，以及上升氣流速度的有效控制，使進入除塵設(shè)備的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

2.采用耐高溫濾料，設(shè)有均溫沉降段，可避免大顆粒粉塵對濾袋的直接沖刷，提高使用壽命；可利用沉降段減少濾袋的負荷；沉降段阻力系數(shù)較低可降低阻損。

3.PLC控制優(yōu)化清灰程序，使除塵設(shè)備阻力由常規(guī)的高陡變?yōu)榈推?。這是確保系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵。

4.進出口風(fēng)管進行優(yōu)化處理，可降低阻損。對反吹氣源進行脫水、脫油和冷凍、加熱處理，可實現(xiàn)濾袋抗結(jié)露，同時提高了設(shè)備阻力的穩(wěn)定性。

5.灰斗傾角大于65°，不易積灰、搭拱。結(jié)構(gòu)阻力低，使除塵設(shè)備穩(wěn)定運行在1300Pa以下。

6.實行離線清灰，減少粉塵二次吸附。小倉凈化結(jié)構(gòu)、離線、檢修均對系統(tǒng)無影響，清潔換袋，輕型袋籠，換袋輕松。