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礦山石料廠破碎篩分除塵器制作和設計廠家哪里找,袋式除塵器設備本體的制作和設計是非常重要的,很多設備制造廠家并不都是很重視的;往往認為袋式除塵器的門檻很低,制作比較簡單,只要弄一張圖紙就可以制造和使用;事實并非如此,袋式除塵器的清灰和卸灰設計;高溫袋式除塵器設備本體的設計到熱應力問題、高溫膨脹問題、高溫防腐問題;常溫袋式除塵器色劑結露腐蝕;煤磨袋式除塵器的積灰、防燃防爆問題;大型袋式除塵器的氣流分布問題。檢修問題,安全使用問題等等都是本體設計需要認真考慮的。還應根據(jù)工藝和使用條件有針對性的來設計袋式除塵器,解決制造和使用問題。
袋式除塵器的配件包括:濾袋、脈沖閥、氣動元件、袋籠、提升閥等,每一種配件在袋式除塵器中都具有特使的作用,配件的規(guī)格和質量關系到袋式除塵器能否正常使用。在這些配件中,濾袋、袋籠和脈沖閥是zui為重要的,濾袋和袋籠出現(xiàn)問題,更換起來較為方便。故障zui多的還是脈沖閥選擇不合理和脈沖閥質量不合格,造成清灰的問題較多,由于清灰不能*,袋式除塵器運行阻力就會很高,并且容易出現(xiàn)惡性循環(huán),導致除塵器*失效,當然安裝不合理的問題就更多。
,破碎篩分除塵器主要包括加料口、卸料口及溜槽,這樣的設計也是為了更好的結構優(yōu)化,在節(jié)能方面有了顯著的提高,其工作時,大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎,后經(jīng)溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。那么在這個過程中產(chǎn)生的灰塵和粉塵就被收集了,避免了粉塵在環(huán)境中的氣流帶動下污染環(huán)境。洗煤廠除塵器同時采用封閉式設計,對一些高濃度的粉塵更是起到了良好的收集作用。
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結構。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰*,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
破碎篩分除塵器工作原理:
煤塵破碎后,經(jīng)溜槽排到破碎機下部的受料設備(膠帶輸送機)上,由于給料口與卸料口之間有一落差,煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用,空氣被卷進物料流中,煤粉流逐漸擴散,相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚;同時,輸送機的膠帶有一運動速度,煤粉流與膠帶面的沖擊,瞬間在卸料口揚起粉塵,并向四周飛揚。洗煤廠除塵器卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關。
破碎篩分除塵器具體特點如下:
1、除塵器中箱體及頂蓋增設了翻板式防爆門,頂蓋與清潔室間增設斜銷式緊固件,防爆性能更好,使用更安全;
2、配套防靜電布袋,有效解除了煤末爆炸的隱患;
3、灰斗保溫:采取保溫或伴熱措施,保證了運行的安全;
4、全自動控制:采用PLC電控系統(tǒng),操作簡便,穩(wěn)定可靠。
春暉環(huán)保生產(chǎn)各種優(yōu)質的洗煤廠除塵器,保證質量和性能,在同客戶多年的合作中,我們積累了不少的經(jīng)驗,在客戶的反饋問題中,我們也發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)品需要改進的地方,爭取生產(chǎn)出更優(yōu)質的產(chǎn)品。