智能型旁濾系統(tǒng)
質(zhì)保和服務(wù)
（1）供方提供的設(shè)備產(chǎn)品確保是全新成熟的、技術(shù)*、運(yùn)行安全可靠的。
（2）產(chǎn)品的質(zhì)保期為設(shè)備驗(yàn)收合格經(jīng)168小時(shí)試運(yùn)行并簽暑初步驗(yàn)收文件后一年。在質(zhì)量保證期內(nèi)，產(chǎn)品出現(xiàn)任何質(zhì)量問題，供方提供免費(fèi)更換（人為破損除外）。
（3）質(zhì)保期外，如產(chǎn)品出現(xiàn)損壞需更換，供方應(yīng)以優(yōu)惠價(jià)格提供同樣規(guī)格產(chǎn)品。
杭州桂冠環(huán)?？萍加邢薰荆且患抑铝τ诳蒲?、生產(chǎn)、銷售水處理設(shè)備,過濾設(shè)備,水工業(yè)閥門的專業(yè)廠家。公司主要產(chǎn)品有：自清洗過濾器,淺層砂過濾器,全自動(dòng)過濾器,盤式過濾器,反沖洗過濾器,循環(huán)水過濾器,疊片過濾器,循環(huán)水旁濾器,膠球在線清洗裝置，微晶旁流水處理器，閉式旁流水處理器，開式旁流水處理器，疏水自動(dòng)加壓器，凝結(jié)水回收裝置，冷凝水回收裝置，電子水處理器，旋流除砂器，真空脫氣機(jī)，真空定壓補(bǔ)水排氣裝置，螺旋除污器，螺旋空氣雜質(zhì)分離器，冷凝器在線清洗裝置等等。
關(guān)鍵字：自清洗過濾器 淺層砂過濾器
智能型旁濾系統(tǒng)
反洗狀態(tài)：
隨著雜質(zhì)在填料層中不斷聚積,內(nèi)部壓頭損失將不斷增大。當(dāng)進(jìn)、出水壓頭損失達(dá)到設(shè)定值時(shí),系統(tǒng)將自動(dòng)激活定壓裝置使其轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài),當(dāng)此臺(tái)反洗結(jié)束，電動(dòng)閥改變給水方向從而實(shí)現(xiàn)逐臺(tái)反洗,更便于清洗聚積起來的雜質(zhì)。
當(dāng)系統(tǒng)處于反洗狀態(tài)時(shí),過濾仍然繼續(xù),其中要進(jìn)行反洗的標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸不進(jìn)行過濾,系統(tǒng)中其它標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸仍然在過濾。過濾后的清潔水部分用來反洗標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸,其余仍送到用戶處。反沖洗污水則通過水力閥的反洗排水口被排出。在高速砂缸全自動(dòng)高效過濾系統(tǒng)中,特殊的集水器設(shè)計(jì)可使填料之間填料相互搓洗,zui大限度地提高反沖洗效率,減少所需的反洗水（清潔水）,同時(shí)反洗時(shí)沒有跑料現(xiàn)象。一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸反洗為2分鐘,反沖洗結(jié)束，標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸內(nèi)部壓頭損失減小到合理范圍,定壓裝置給出復(fù)原信號(hào)，電動(dòng)閥恢復(fù)到過濾狀態(tài),下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元砂缸則準(zhǔn)備進(jìn)入反洗狀態(tài)。
性能、特點(diǎn)：
濾罐的材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)外烤漆，結(jié)合流體優(yōu)化計(jì)算，保證內(nèi)涂漆層在過濾和反沖洗過程中不會(huì)磨損。因此在獲取過濾效果的同時(shí)，罐體使用壽命延長，而且避免了罐體銹蝕導(dǎo)致的二次誘導(dǎo)堵塞。
罐體內(nèi)為雙層結(jié)構(gòu)，上層為砂床和雜質(zhì)存留空間，下層為清水流轉(zhuǎn)空間。
布水器使未過濾水流即使在高流量的情況下亦能均勻流過填料層，并在填料層上維持一平整水面
*的不銹鋼壓差補(bǔ)償過濾集水器，使系統(tǒng)在過濾狀態(tài)下各部分水壓平衡，過濾流速高，效率高；在反洗狀態(tài)下，形成內(nèi)環(huán)流，在反沖洗過程中，分水器形成渦流，保證污物被*地反沖出過濾罐且不跑沙。
控制過濾系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，根據(jù)流量的大小，選用不同數(shù)量的過濾器。
6）可采用時(shí)間，壓差等多種方式自動(dòng)啟動(dòng)反沖洗，系統(tǒng)內(nèi)各過濾器依次進(jìn)行反沖洗，其他過濾器仍然在過濾，以保證系統(tǒng)在反沖洗過程中不中斷供水。
反沖效率高，反沖時(shí)間短，反沖洗時(shí)節(jié)水（反沖用水量是傳統(tǒng)沙濾器的30%左右）
當(dāng)達(dá)到一定的壓差時(shí)，或設(shè)定的時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入反沖洗狀態(tài)，控制器控制閥門改變水流方向，過濾器底部單向隔膜關(guān)閉主通道，反沖洗進(jìn)入四組噴嘴通道，和噴嘴通道連接的活塞腔內(nèi)的水壓上升，活塞向上運(yùn)動(dòng)克服彈簧對(duì)疊片的壓力，并在疊片組頂部釋放活塞空間，同時(shí)反沖洗水從四組噴嘴通道上面的35*4個(gè)噴嘴沿疊片切線的方向高速噴射，使疊片旋轉(zhuǎn)并均勻分開，噴洗水噴洗疊片表面，將截留在疊片上的雜質(zhì)噴洗甩出。當(dāng)反沖洗結(jié)束時(shí)，水流方向再次改變，疊片再次被壓緊，系統(tǒng)重新進(jìn)入過濾狀態(tài)。
