鈦酸鋰研磨分散機，鈦酸鋰負極材料研磨機，鈦酸鋰超高速分散機原理
新型鈦酸鋰為“零張力”材料，使電池壽命大大延長，充放電循環(huán)可達數(shù)千次以上。新研發(fā)的鈦酸鋰負極材料與錳酸鋰正極材料的新型電池組已應(yīng)用于風(fēng)光互補的環(huán)保綠色照明系統(tǒng)之上。“傳統(tǒng)的太陽能路燈用于儲電的鋰電池每兩年就要更換一次，而用新型材料制成的鋰電池使用壽命可達15年。
”新型鈦酸鋰電極材料還可用于制造大型儲能、動力鋰電池，新型鋰電池沖放次數(shù)遠遠高于傳統(tǒng)鋰電池。電動汽車也正是由于蓄電池存在問題而難以得到推廣，比如普通的電動汽車可能使用兩年后便需要換電池，而使用新型鋰電池則可以使用至少10年以上，使電動汽車成本大大降低。在環(huán)保節(jié)能的角度出發(fā)，國家也開始大力推行這種純電動公交車，作為一種新型的能源產(chǎn)業(yè)，無論在純電動汽車上，還是家庭儲能方面都有一定的環(huán)保價值。格力已經(jīng)*發(fā)起收購新能源行動，而收購的公司就是專門做鈦酸鋰純電動汽車的銀隆新能源，看來格力已經(jīng)認識到這種新能源對我們未來的改變只是時間的關(guān)系了。
表面改性是指用物理、化學(xué)等方法對粉體表面進行處理,根據(jù)應(yīng)用的需要有目的地改變粉體表面的物理化學(xué)性質(zhì),如表面能、表面電性等·其是納米級粉體的粒徑很小,表面能高,很容易發(fā)生團聚,形成二次粒子,無法表現(xiàn)出其受人青睞的表面積效應(yīng)、體積效應(yīng)及量子尺寸效應(yīng)等·粉體團聚已經(jīng)給粉體技術(shù)及相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域帶來了很大的麻煩,是其應(yīng)用中首要解決的問題·
鈦酸鋰研磨分散機，鈦酸鋰負極材料研磨機，鈦酸鋰超高速分散機原理
Ikn公司推出的CM2000系列研磨分散機，其轉(zhuǎn)速高達10000轉(zhuǎn)，剪切速率達到41m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。有效地解決了分層問題。
影響乳化結(jié)果的因素有以下幾點
1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
- 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
- 轉(zhuǎn)子的線速率
- 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
由以上可以看出線速度對乳化有著關(guān)鍵性的影響.根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000超高速剪切均質(zhì)機機。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到41m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備.
，鈦酸鋰負極材料研磨機，鈦酸鋰超高速分散機原理
立式高剪切分散機通過皮帶傳送，可實現(xiàn)兩到三倍的加速，同時立式直立的轉(zhuǎn)軸，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性大大提高，同時轉(zhuǎn)子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產(chǎn)生摩擦。因此立式高剪切均質(zhì)機有的乳化分散效果。根據(jù)其定轉(zhuǎn)子剪切的原理，還可以實現(xiàn)固體物料在液體介質(zhì)中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質(zhì)的溶解。經(jīng)過特別設(shè)計的高剪切均質(zhì)機也可以成為反應(yīng)發(fā)生的場所，比如兩種液體物料反應(yīng)生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應(yīng)生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。
高剪切分散就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
立式高剪切分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。
