水泥壓蒸釜
一、水泥壓蒸釜概述:
水泥安定性壓蒸釜是依據國家標準 GB/T750-1992《水泥壓蒸安定性試驗方法》對 試驗設備的要求而研制的產品。該水泥安定性壓蒸釜適用于測定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦 渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成 的水泥體積不均勻變化,也適用于其他采用本標準的水泥產品。水泥安定性壓蒸釜是水泥生產單位、 建材科研院所、大專院校和建工質檢部門用于測定水泥中 MgO(氧化鎂)對水泥安定性產生不良影響的儀器。
二、結構與原理:
水泥安定性壓蒸釜主要零部件多采用優(yōu)質不銹鋼材料制造,能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上 裝有一個由不銹鋼制成的壓力指示表、一個安全閥、二個放氣閥。釜體安裝在筒殼內, 其外側下部裝有兩個加熱電阻,用于向釜體加熱,制造水蒸氣;底部道管與電接點壓力 表相連,電接點壓力表與電器控制系統(tǒng)配合,用于將釜內壓力控制在設定范圍。筒殼的 上部設有通風環(huán),下部設有通風盤,用于阻斷或開通釜體周圍的空氣,在下部安裝有排 風扇,用于結束試驗后的排風降溫。 控制箱面板設有電源總開關,啟動、停止、風機三個鍵和運行、加熱、風機、停止 四個指示信號燈,以及用于計時的數顯時間繼電器。
三、技術參數:
1、釜體內徑:160mm
2、釜體容積:0.0085m3
3、大工作壓力:不大于2.5MPa
4、標準升壓時間:60-120分鐘鍋內壓力升至2.0MPa(相當釜內體溫為216℃)
5、安全閥開啟壓力2.0-2.3MPa,范圍內可調
6、壓力自動控制的波動范圍:不大于±0.05MPa
7、額定工作電力:220V
四、安裝說明:
1、水泥安定性壓蒸釜應安裝在比較僻靜的地方,為保證安全及使用維護方便,應背向墻壁,離墻不少于 500mm,并調整水平,將其固定在地基上。
2、用不小于1.5mm2的軟銅線將壓蒸釜可靠接地。
3、連接好控制箱與釜體間的航空插頭。
五、使用說明:
1、打開釜蓋,按釜體容積8.5L的7%~10%的注水量,即595cc~850cc蒸餾水注入釜內。(通常建議注水量:700 毫升~800 毫升)
2、將裝有試件的支架放入水泥安定性壓蒸釜內。
3、用棉紗將釜口和釜蓋的密封面擦干凈,再用毛筆在釜口密封面上薄薄涂上一 層干凈的機油。
4、輕輕蓋上釜蓋,下壓并左右轉動釜蓋,確認結合部已正確密合。將10個螺母用手擰上。再用扭力扳手按照 50、100、100Nm,分三次按對角線的順序均勻地擰緊 螺母,安裝好釜蓋。
5、向釜蓋中心的溫度計插管內注入3~5滴機油(一般以油面不高于溫度計水銀球為宜),將300℃水銀溫度計輕輕插入管內。
6、打開兩個放氣閥中的任意一個。
7、將電接點壓力表的紅色上限指針調至2.025MPa處 (即:2MPa再上調半格) ;將綠色下限指針調至 1.975MPa處。
8、關閉通風盤和通風環(huán)。
9、接通電源,打開控制箱上的電源總開關,按啟動鍵,運行、加熱指示燈亮,釜體開始以 1800W 功率加熱。同時數顯時間繼電器開始顯示。
10、當已打開的一個放氣閥有水蒸氣排出時, 說明水泥安定性壓蒸釜內空氣已經排凈, 關閉該放 氣閥。 閥門關閉后,壓力將隨著溫度的升高而升高(溫度與壓力相對應的參照表附下)此時應注意,儀器工作有無異常,如有異常,則必須查明原因,或按停止鍵停止試驗。
11、停止加熱后,風機自動工作,信號燈亮,打開通風盤和通風環(huán),通風環(huán)處會 有熱空氣排出,釜內壓力將在 90min 以內降至0.1MPa以下。此時可打開放氣閥將釜內 余壓放凈。請不要關閉放氣閥,因冷卻后會造成釜內負壓,而損壞壓力表。
12、待水泥安定性壓蒸釜冷卻至常溫后,按停止鍵,信號燈滅、排風扇停,關閉電源總 開關,取下溫度計,以安裝釜蓋相同的方法擰下10個拴緊螺母(擰松螺母時至少要用 兩個循環(huán),以免損壞密封結合面) ,取下釜蓋,取出試件支架。用膠管或毛巾將釜內蒸 餾水析出擦凈。
13、中途停止試驗程序:按“停止”鍵,打開通風盤、通風環(huán),按“風機”鍵, 待儀器冷卻后重新安裝試驗。
六、用注意事項:
1、嚴禁在水泥安定性壓蒸釜內無水時按壓啟動鍵,以免空燒,毀壞加熱電阻。
2、只能使用蒸餾水,以免由于使用其它水而在釜內留有污垢,影響測試精度。
3、在水泥安定性壓蒸釜實驗過程中,操作者不得遠離崗位,應隨時觀察儀器的工作情況,如有異常應及時采取有效措施,必要時應停止試驗。
4、水泥安定性壓蒸釜在初次使用時,會有橡膠異味,這是內部橡膠石棉保溫層受熱所至,使用3~5次后,即會正常。
5、水泥安定性壓蒸釜的壓力指示表和電接點壓力表應按時送檢,以保證工作可靠,測試正確。使用時如出現兩個壓力表有微量的讀書誤差,這是因為壓力表固有的等級公差所至,不影響使用,通常以壓力指示表為準。
6.水泥安定性壓蒸釜的安全閥應一年檢查兩次。通常保壓過低,能在平時試驗時發(fā)現;而保壓過高,則只有通過例行檢查才能知道。雖然釜體在生產時已做過4MPa的耐壓密封試驗,而保壓過高畢竟不安全。具體的檢查方法是:將電接點壓力表的紅色上限指針調至2.2MPa,按試驗時的操作順序進行操作,觀察壓力達2.2MPa時是否開始排氣,如排氣即為正常。