1、污泥干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由
排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所
以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資；
2、污泥干燥機(jī)熱量利用率高。 干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物
料覆蓋，減少了熱量損失；沒(méi)有空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)80%以上；
3、楔形槳葉具有自?xún)裟芰?，可提高槳葉傳導(dǎo)作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；?/span>
粉末層得聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地清
除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分
段壓縮（在兩軸槳葉面相距zui近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距zui遠(yuǎn)時(shí)）攪
拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果；
4、由于不需要?dú)怏w來(lái)加熱，只需用少量氣體來(lái)帶走濕空氣，干燥器內(nèi)氣速較低，
被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等
規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資；
5、 含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料
性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)物料含水率變化
的要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與
幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間。
二、客戶(hù)提供的參數(shù)及要求
1、物料名稱(chēng)：污泥
2、初含濕份：45%
3、終水分：30%
4、 處理量1750Kg/h（10.5噸/6h）
5、熱 源: 蒸汽（0.5Mpa）
6、設(shè)備材質(zhì)：Q345/Q235
三．干燥工藝計(jì)算及選型
1、干燥方法：雙軸空心槳葉干燥機(jī)
2、設(shè)備材質(zhì)：物料接觸 304
3、工藝計(jì)算
干化后的產(chǎn)量：G≈1375Kg/h
水分蒸發(fā)量:W=375Kg/h
熱媒( 熱油)溫度: tL=160 ℃
設(shè)： 進(jìn)料溫度T1=15℃
出料時(shí)的料溫T2=75℃
要選用干燥機(jī)型號(hào),需計(jì)算為總耗熱量Q
Q=Q1+ Q2+ Q3
Q1為蒸發(fā)水分所需的熱量=W｛ri+( T2- T1)×Ci｝=229000Kcal/h
ri為濕分的汽化潛熱 。Ci為水的熱容
Q2為物料在干化過(guò)程中所帶走的熱量=G( T2- T1)｛(1-X2) Cs+ X2 CI｝=41000Kcal/h
其中X2 為出口物料的干基濕含量
CS為 物料的熱容 0.4Kcal/Kg.℃ . Ci為水的熱容 1kcal/kg.℃
Q3為設(shè)備熱損失(取15%)=( Q2+Q1)×0.15 =40000Kcal/h
Q=310000Kcal/h
選用設(shè)備的型號(hào)為KJG-40，其技術(shù)參數(shù)為：
- 設(shè)備換熱面積：40m2
- 電機(jī)功率：22kw（變頻器變速）
- 傳動(dòng)方式：電機(jī)通過(guò)皮帶與齒輪減速機(jī)相連接，減速機(jī)與干燥機(jī)主軸之間通過(guò)連軸器傳動(dòng)，主、從動(dòng)軸之間通過(guò)相互嚙合的齒輪進(jìn)行傳動(dòng)
- 設(shè)備外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）：6700*2080*2450mm
排濕空氣耗量的計(jì)算:
空氣用量與排氣溫度和排氣濕度有關(guān),排氣空氣要控制不會(huì)在出口管道中結(jié)露,取露點(diǎn)溫度70℃,查空氣濕度圖飽和濕度Y2為0.275Kg水/kg.干空氣
則空氣耗量m=W/ Y2- Y1=1415Kg/h
Y1為環(huán)境空氣的濕含量0.01Kg水/Kg.干空氣. m為水分蒸發(fā)量375Kg
設(shè)備能耗：
1.裝機(jī)容量：31Kw 實(shí)耗電22Kw/h
2.蒸汽耗量：550Kg/h
