過程數(shù)據(jù)的收集、過程監(jiān)視、原燃料管理、專家系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型、生產(chǎn)操作指導(dǎo)、數(shù)據(jù)通訊、歷史數(shù)據(jù)存儲和處理、報表打印。
1.過程數(shù)據(jù)的收集
深圳市遠(yuǎn)創(chuàng)機械科技有限公司
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該系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)接收來自基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的過程數(shù)據(jù),包括原燃料數(shù)據(jù)、上料數(shù)據(jù)、爐頂數(shù)據(jù)、爐內(nèi)冶煉數(shù)據(jù)、煤粉噴吹數(shù)據(jù)、出鐵數(shù)據(jù)、等等。有些數(shù)據(jù)不能自動獲取,或者通信故障時,操作員可在操作站上人工輸入到該系統(tǒng)中。
2.過程監(jiān)視
過程監(jiān)視是基于收集到的過程數(shù)據(jù)完成的。過程監(jiān)視主要包括下列內(nèi)容:原燃料裝料數(shù)據(jù)、 爐頂溫度、壓力數(shù)據(jù)、爐頂煤氣數(shù)據(jù)、爐體各部溫度數(shù)據(jù)、爐體各部冷卻水流量數(shù)據(jù)、噴煤數(shù)據(jù)、出鐵場渣鐵數(shù)據(jù)、沖渣數(shù)據(jù)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)過程數(shù)據(jù)。
3.原燃料管理該系統(tǒng)對原燃料入/出槽進行管理,包括:
原燃料數(shù)據(jù)的輸入:每次原燃料入槽時,按料槽輸入原燃料的牌號、成份、入槽量等數(shù)據(jù)。
槽存量管理:根據(jù)實際上料數(shù)據(jù),管理原燃料槽存量等數(shù)據(jù),低于規(guī)定量時進行報警。
4.專家系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型為滿足高爐生產(chǎn)穩(wěn)順,采用高爐專家系統(tǒng)進行生產(chǎn)指導(dǎo),提高鐵水質(zhì)量,降低能耗。
高爐數(shù)學(xué)模型專家系統(tǒng)實現(xiàn)功能:
綜合計算集:爐料裝入跟蹤、爐頂煤氣成分與溫度分布、爐內(nèi)化學(xué)平衡、爐腹(風(fēng)口區(qū))綜合計算、爐缸綜合計算等。
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