丹東地埋式污水處理設(shè)備簡介
0.5m³每天地埋式污水處理設(shè)備箱體價29000元
1m³每天地埋式污水處理設(shè)備箱體價35000元
3m³每天地埋式污水處理設(shè)備箱體價42000元
5m³每天地埋式污水處理設(shè)備箱體價50000元
丹東地埋式污水處理設(shè)備，小宇環(huán)保生產(chǎn)銷售的地埋式污水處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于生活污水、風(fēng)景區(qū)、學(xué)校、社區(qū)、服務(wù)區(qū)及大大小小的醫(yī)院等地方。
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調(diào)試責(zé)任分工
（1）調(diào)試前，業(yè)主負(fù)責(zé)給水、電、污水及其他管線的接入，使之達(dá)到隨時使用狀態(tài)；
（2）調(diào)試過程中由業(yè)主負(fù)責(zé)提供水、電及與之相關(guān)費用；
（3） 調(diào)試過程中發(fā)生的與調(diào)試相關(guān)的藥劑費用由業(yè)主承擔(dān)，調(diào)試期間水質(zhì)化驗由業(yè)主方化驗室。
（4） 業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)調(diào)試過程中須與當(dāng)?shù)匦姓C關(guān)及現(xiàn)場周邊群眾關(guān)系；
（5） 單機調(diào)試開始前，能達(dá)到污水處理廠環(huán)保、電氣、機修技術(shù)基礎(chǔ)知識要求的操作管理人員須全部到位；
（6） 單機調(diào)試和聯(lián)動調(diào)試期間，承包方現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試、整改、
故障處理、操作演示、人員培訓(xùn)工作；設(shè)計方和土建方負(fù)責(zé)人應(yīng)積極配合工程調(diào)試，對設(shè)計中出現(xiàn)的問題應(yīng)妥善解決；污水處理廠操作人員采用現(xiàn)場跟班形式，
服從承包方現(xiàn)場技術(shù)人員指揮，提供必要的協(xié)助；
電纜橋架及電纜保護管安裝
⑴ 橋架支架安裝應(yīng)牢固，能足以承擔(dān)橋架自身和電纜重量。橋架走向符合設(shè)計要求，盡量避開高溫管線及高溫設(shè)備。其水平偏差≤5mm，支架間距≤3m，左右偏差≤10mm。
⑵ 橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于橋架外側(cè)，橋架經(jīng)切割后的鋒利刃口及*處，應(yīng)進行打磨光滑，所有加工面鋅層剝落處應(yīng)刷防腐富鋅油漆。
⑶ 橋架安裝應(yīng)由大規(guī)格開始依次進行，多層次的地方應(yīng)從下層開始。
⑷ 橋架安裝要保證通長電氣接地的連續(xù)性，橋架要有明顯的接地點和接地可靠。
⑸ 電纜保護管安裝，應(yīng)盡量離開高溫管線及高溫設(shè)備，并且應(yīng)避免與高溫管線平行敷設(shè)。
⑹ 電纜保護管應(yīng)采用機械加工，鍍鋅管采用絲口連接，管子與電纜槽架間的連接，采用鎖緊螺母，橋架開孔采用機械開孔，不得用氣割及電焊刺孔。
⑺ 配管排列要整齊，支架布置合理牢固，彎曲半徑≥所穿電纜的允許彎曲半徑，一般為管內(nèi)徑的10倍以上，固定卡間距≤2m。
⑻ 防爆區(qū)所用的配件必須符合防爆等級的要求，保護管不應(yīng)直接與電氣設(shè)備連接。在防爆區(qū)需中間加接防爆撓性管，非防爆區(qū)需中間加接防火或防水撓性管。
⑼ 電纜保護管不應(yīng)有穿孔、裂縫，彎制后的保護管無顯著凹癟現(xiàn)象，管口要除毛刺并密封。
格柵除污機的運行維護
①設(shè)備安裝時，應(yīng)注意調(diào)整好固定件和移動件(如導(dǎo)軌與滑塊)的間隙，保證除污耙的上下動作順利。調(diào)整好各行程開關(guān)及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隔等，使設(shè)備按設(shè)計規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動作。
②調(diào)稚正常后，空載試運轉(zhuǎn)數(shù)小時，*后才能進水投入運行。
③電動機、減速器及軸承等各加油部位應(yīng)按規(guī)定加換潤滑油、脂。如使用普通鋼絲繩應(yīng)定期涂抹潤滑脂。
④定期檢查電動機、減速器等運轉(zhuǎn)情況，及時更換磨損件，鋼絲繩斷股超過規(guī)定允許范圍時應(yīng)隨時更換。同時應(yīng)確定大、中修周期，按時保養(yǎng)。
⑤經(jīng)常檢查撥動支架組件是否靈活，及時排除夾卡異物，檢查各部件螺絲是否松動。
沉淀池、濃縮池及壓濾機操作規(guī)程
⑴ 定時巡視沉淀池的沉淀效果如：出水混濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及平漂浮物。
⑵ 根據(jù)沉淀池污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，將污泥打入濃縮池。
⑶ 根據(jù)濃縮池污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，將污泥打入壓濾機，壓濾機將污泥壓成泥餅后進行統(tǒng)一焚燒處理。
⑷ 操作主要指標(biāo)：觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象；沉淀池和濃縮池上清液的厚度一般為0.5~0.7米左右；濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95~97%。
維護保養(yǎng)要求
⑴ 運行管理人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備的維修規(guī)定。
⑵ 應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明 。
⑶ 應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。
⑷ 各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗。
⑸ 應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。
⑹ 應(yīng)定期檢查電動閥門的限位開關(guān)、手動與電動的連鎖裝置。
⑺ 在每次停泵后，應(yīng)檢查油封的密封情況，進行必要的處理，并根據(jù)需要填加更換潤滑油、潤滑脂。
⑻ 各種機械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計要求或者制造廠的要求進行大、中、小修。
⑼ 檢修各類機械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。
⑽ 不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及氣體雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。
⑾ 維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。
⑿ 建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。
⒀ 應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護用品。
運行操作注意事項
⑴ 首先，精煉廢水的水量控制要求為1~2噸/小時。
⑵ 溶氣罐壓力控制在0.2~0.3MPa。
⑶ 氣浮在自動工作時應(yīng)觀察汽水比例，看氣浮池中如起大氣泡應(yīng)關(guān)掉空氣閥，讓罐中進水后在打開氣閥，壓力調(diào)整在0.2~0.25MPa。
⑷ 藥劑配量按照配藥比例進行配制。
⑸ 設(shè)備在運行抽水時應(yīng)多巡視，每4小時測一次pH值。
⑹ SBR池的pH值用試紙檢測，控制在6~7.5，沉降比控制在30~50之間。SBR池水質(zhì)下降時可以適當(dāng)延長曝氣時間。曝氣停機時間不宜超過2小時。
⑺ 潷水器下降應(yīng)分多次下降，以潷取水面上清液，防止污泥隨出水流出。
⑻ 所有水泵禁止在無水狀態(tài)下運行。
⑼ 當(dāng)停產(chǎn)后沒有污水供應(yīng)時，可以根據(jù)情況將中間池2的水回抽入中間池1，使污水循環(huán)凈化，保證SBR池內(nèi)的好氧菌繼續(xù)生長。
泵類設(shè)備調(diào)試要點
離心泵的調(diào)試（試車）：
A、 離心泵的試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：
a、 泵的進口根據(jù)現(xiàn)場情況可裝上臨時濾網(wǎng)。
b、 驅(qū)動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵一致。
c、 各固定部位應(yīng)無松動。
d、 各指示儀表、安全保護裝置及中控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
e、 盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。
B、 離心泵的啟動應(yīng)符合下列要求：
a、 離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門。
b、 吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動。
c、 泵啟動后，應(yīng)快速通過喘振區(qū)。
d、 轉(zhuǎn)速正常后，打開出口伐，出口管路閥門開啟，不宜超過3min，將泵調(diào)
整到設(shè)計工況，不得在性能曲線高峰處運行。
C、 離心泵試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合下列要求：
a、 各固定連接部位不應(yīng)有松動。
b、 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。
c、 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固且無滲漏。
d、 滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃，特殊軸
承的溫度應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。
D、 泵停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：
離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)閥門。
停泵后，應(yīng)放盡泵內(nèi)積水，防止銹蝕、凍裂。
拆下臨時濾網(wǎng)，將管道復(fù)位。
