云浮馬鈴薯淀粉污水處理設(shè)備供應(yīng)商

天塌下來，有個(gè)高的人幫你扛著，可是你能保證，天塌下來的時(shí)候，個(gè)兒高的人沒在彎腰嗎？之后，還不是得靠自己！

淀粉生產(chǎn)原理

化學(xué)組成主要有水、淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪、纖維、灰分等，紅薯淀粉的生產(chǎn)就是利用淀粉不溶于冷水、比重大于水、以及與其他成分比重不同而進(jìn)行的物理分離過程。
2.淀粉的一般生產(chǎn)工藝流程如下：
生產(chǎn)原料→輸送→清洗→碎解→篩分→除砂→沉淀（或濃縮）→脫水→烘干→包裝。
3.廢水的成份及水質(zhì)特點(diǎn)
淀粉廢水是以鮮地瓜或地瓜干為原料，生產(chǎn)淀粉時(shí)產(chǎn)生的廢水，其主要成分為水溶性淀粉、可溶性蛋白質(zhì)、多糖、氨基酸、維生素以及無機(jī)鹽等多種有機(jī)和無機(jī)物質(zhì)，是一種不含有毒物質(zhì)的高濃度有機(jī)廢水，廢水的可生化性較好，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)豐富，有利于厭氧微生物的生長(zhǎng)繁殖，有利于生化處理系統(tǒng)對(duì)有機(jī)物的去除。 

1、淀粉生產(chǎn)廢水處理

        淀粉是一種重要的工業(yè)原料，它的用途很廣泛，除供食用與加工食品外，更廣泛的應(yīng)用于紡織、造紙、醫(yī)藥、發(fā)酵、鑄造、膠粘、化工、機(jī)械及鉆井等行業(yè)，目前，我國(guó)年產(chǎn)淀粉多萬噸。在淀粉生產(chǎn)過程中，廢水抻放量很大，每產(chǎn)一噸淀粉排放廢水10~20m3。

云浮馬鈴薯淀粉污水處理設(shè)備供應(yīng)商

1.1淀粉生產(chǎn)工藝及庚水來涵

        淀粉生產(chǎn)約有80%是以玉米為原料，其余是以薯類、小麥、大麥、燕麥以及其他富含淀粉的植物塊根等為質(zhì)料。原料中除含淀粉以外，還含有其他的多種成分一蛋白質(zhì)、脂肪、纖維家、無機(jī)鹽等。淀粉具有不溶于冷水和比重大于水的基本特征。淀粉生產(chǎn)就是根據(jù)這兩大基本特征，通過物理分離過程，除去其他物質(zhì)而取得較為純凈的淀粉制品。

        淀粉生產(chǎn)大致由原料處理、浸泡、破碎、過篩、分離淀粉、洗滌、干燥等幾個(gè)主要工序組成，在具體操作上因原料不同而異，但基本工藝過程是*的。

        玉米淀粉生產(chǎn)流程：玉米→過篩→浸泡(回收玉米漿)→粉碎→胚芽分離(胚芽可壓玉米油)→磨細(xì)→篩分(粉渣可做飼料)→沉淀分離(分離玉米蛋白)→淀粉洗滌→脫水→干燥→淀粉。

        廢水主要來源干玉米輸送洗滌水、玉米浸泡水、胚芽分離、黃漿廢水等工藝過程水，除此以外，還有少擻地面沖洗水。

        甘慕類淀粉生產(chǎn)流程：甘薯，洗滌→磨碎→過篩(薯渣作飼料)→漿液→離心分離(回收黃漿水中蛋白質(zhì))→淀粉洗滌→脫水→干燥→淀粉。

        廢水主要來源于沉淀池上清水和離心機(jī)脫水。

1.2廢水水質(zhì)水量及其特征

        用玉米為原料生產(chǎn)淀粉，大致有以絕干計(jì)60%的玉米成為商品淀粉，還有30%的玉米成為副產(chǎn)品，其余部分則成為廢液排出廠外。副產(chǎn)品主要是以固體狀態(tài)排除的粉渣(含纖維，殘余淀粉)和胚芽，廢液則主要為兩股高濃度的有機(jī)廢水，一是浸泡水，固形物濃度5%，二是黃槳水，固形物濃度2%以上。大型企業(yè)浸泡水經(jīng)濃縮成玉米漿，作為抗菌素生產(chǎn)的營(yíng)養(yǎng)源，但絕大多數(shù)小廠沒有回收。浸泡水的排放量為原料的0.5%~1%，而黃漿水的排放量達(dá)原料的30倍(或產(chǎn)品淀粉的20倍)左右，一個(gè)年處理玉米1萬噸的淀粉廠，每日排放黃漿水約600t。這種髙濃度有機(jī)廢水的主要成分是蛋白質(zhì)、糖、脂肪等，另外含有大量含氮、碳無機(jī)化合物。

1.3淀粉生產(chǎn)廢水治理方法

        目前，國(guó)內(nèi)外常用的淀粉廢水處理方法冇如下幾種：沉淀分離法、化學(xué)絮凝法、單純曝氣法、生物處理法(活性污泥法、厭氧生物法、生物膜法、生物塘等)、膜分離技術(shù)、光合細(xì)菌等。

云浮馬鈴薯淀粉污水處理設(shè)備供應(yīng)商

(1）沉淀分離法

        淀粉不溶于冷水，可直接通過物理沉淀使廢水中懸浮物沉淀下來，一般使用沉淀池或沉淀塘。淀粉廢水含有蛋白質(zhì)、淀粉，糖類及懸浮物，屬高分散系的親水膠體，這種膠體一般比較穩(wěn)定，當(dāng)池中產(chǎn)生厭氧反應(yīng)時(shí)，生成的有機(jī)酸使廢水pH值下降，處于膠體狀態(tài)的蛋白質(zhì)，將形成絮凝體而沉淀，能夠提髙分離效果。

        沉淀池(塘)HRT約2~7d，每噸原料需要設(shè)沉淀池(塘)容積1.5~1.6m3。沉淀池(塘)的凈化效果，SS去除率一般在70%左右，效果好的可達(dá)90%，BOD5的去除率可達(dá)20%~30%。

(2)化學(xué)絮凝法

        直接采用自然沉淀，處理時(shí)間長(zhǎng)，BOD5的去除率低，如果加入藥劑，采用化學(xué)混凝法，破壞膠體的穩(wěn)定作用，使分散狀態(tài)的有機(jī)物脫穩(wěn)、凝聚，形成聚集狀態(tài)的粗顆粒物質(zhì)從水中分離出來。混凝沉淀法比物理沉淀法去除效果好，處理時(shí)間短。通過混凝可以除去分子量較大的有機(jī)物，而分子量較小的有機(jī)物可通過活性炭吸附法除去。

（3）單純曝氣法

        用空氣或含臭氧的空氣對(duì)廢水進(jìn)行短時(shí)間的曝氣，通過空氣氧化、臭氧氧化以及對(duì)揮發(fā)物質(zhì)的吹脫以取得凈化效果，一般不單獨(dú)使用。

        我國(guó)北方一些以馬鈴薯為原料的小型淀粉廠，在生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)季節(jié)等條件不適宜釆取生物處理法時(shí)可采用沉淀分離一單純曝氣法組合工藝，通過沉淀分離，可減輕單純曝氣法的處理負(fù)荷，還有調(diào)節(jié)、穩(wěn)定水質(zhì)水量的作用。后續(xù)單純曝氣的目的是保證處理后出水達(dá)標(biāo)，同時(shí)也可把沉淀分離過程中生成的有機(jī)酸吹脫出去，使廢水達(dá)中性。