嘉定塑料表面噴漆加工噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小，熔料的比容增大，容易致冷，堵塞進(jìn)料通道或消耗注射壓力；太大，則流通截面積大，塑料充模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。同時(shí)非牛頓型塑料如ABS因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發(fā)生模外溢料，模內(nèi)充不滿的現(xiàn)象。噴嘴本身流動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對方的良好配合；注射座臺機(jī)械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現(xiàn)間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會造成制品注不滿。

嘉定塑料表面噴漆加工噴嘴冷料入模。注塑機(jī)通常都因顧及壓力損失而只裝直通式噴嘴。但是如果機(jī)筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態(tài)下機(jī)筒前端儲料過多，產(chǎn)生“流涎”，使塑料在未開始注射而模具敞開的情況下，意外地?fù)?入主流道主流道并在模板的冷卻作用下變硬，而妨礙熔料順暢地進(jìn)入型腔。這時(shí)，應(yīng)降低機(jī)筒前端和噴嘴的溫度以及減少機(jī)筒的儲料量，減低背壓壓力和增加松退避免機(jī)筒前端熔料密度過大而產(chǎn)生的流涎。

注塑機(jī)塑化容量小。當(dāng)制品質(zhì)量超過注塑機(jī)實(shí)際注射質(zhì)量時(shí)，顯然地供料量是入不敷出的。若制品質(zhì)量接近注塑機(jī)實(shí)際注射質(zhì)量時(shí)，就有一個(gè)塑化不夠充分的問題，料在機(jī)筒內(nèi)受熱時(shí)間不足，結(jié)果不能及時(shí)地向模具提供適當(dāng)?shù)娜哿?。這種情況只有更換容量大的注塑機(jī)才能解決問題。有些塑料如尼龍（特別是尼龍66）熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機(jī)才能保證料的供應(yīng)。

為什么噴槍剛開始噴涂工件時(shí)上粉率快一些，而當(dāng)涂層達(dá)到一定厚度后，再上粉就會慢一些?
答：當(dāng)噴槍噴涂工件時(shí)，4%左右的負(fù)電荷和粉末結(jié)合而一起吸附到工件上面，而大于96%的負(fù)電荷呈游離狀態(tài)(即以自由離子狀態(tài))同樣吸附到工件上面，當(dāng)噴涂剛開始時(shí)，工件是接地的，呈游離狀態(tài)的負(fù)電荷(96%左右)由工件接地處(即輸送鏈)帶走;當(dāng)工件上面的粉末達(dá)到一定的厚度時(shí)(如50μm)，由于塑粉是絕緣的，這時(shí)呈游離狀態(tài)的負(fù)電荷就沒辦法由工件接地處(即輸送鏈)帶走，這部分呈游離狀態(tài)的負(fù)電荷在工件上累積到一定程度后，工件也就變成了放電體，即工件也產(chǎn)生了電場，和噴槍高壓包產(chǎn)生的電場互相排斥，所以上粉下降。

噴嘴內(nèi)孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小，熔料的比容增大，容易致冷，堵塞進(jìn)料通道或消耗注射壓力；太大，則流通截面積大，塑料充模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。同時(shí)非牛頓型塑料如ABS因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發(fā)生模外溢料，模內(nèi)充不滿的現(xiàn)象。噴嘴本身流動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對方的良好配合；注射座臺機(jī)械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產(chǎn)生傾側(cè)位移或軸向壓緊面脫離；噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現(xiàn)間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會造成制品注不滿。