在機械人員卸下霧化器外殼后，用專用工具打開潤滑油箱，取下浮球液位計，發(fā)現(xiàn)該液位計為潤中儀表浮球液位計，該液位計是以磁浮球為測量元件，利用排開液體體積相等原理浮于液面，當(dāng)容器的液位變化時浮球也隨著上下移動，由于磁性作用,浮球液位計的干簧受磁性吸合,使傳感器內(nèi)電阻成線性變化，由智能轉(zhuǎn)換器將電阻變化轉(zhuǎn)換成4~20mA標準電流信號,通過顯示儀表用數(shù)字蹄液體的實際位置，也可通過屏蔽線將信號輸送至PLCg制柜，從而達到液面的遠距離檢測和控制的目的。

 

　　通過上下?lián)軇右何挥嫺∏?，與中控室同步聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)電腦液位數(shù)據(jù)顯示與現(xiàn)場浮球所處位置一致，且PLC進線端子在串入萬用表的情況下，電流信號與上述兩類顯示一致。此時可判斷液位計正常無故障，再檢查現(xiàn)場接線盒內(nèi)較為潮濕，進行了吹千和緊固端子的工作，機械**人員對潤滑油箱中的油品進行了排放和重新灌注，按照油箱容積zui高上限為4L，加入3.5L左右油，恢復(fù)原狀后進行霧化器試運行，故障現(xiàn)象消失，正常進入生產(chǎn)狀態(tài)。

 

　　但5天后，此故障現(xiàn)象再出現(xiàn)，還是主軸油箱高液位報警導(dǎo)致系統(tǒng)停機，再次與各**認真翻閱圖紙及技術(shù)資料，并咨詢銷售商技術(shù)代表后，再次對霧化器進行拆卸和檢查，液位計經(jīng)詳細檢査后判斷還是正常，在檢查過程中，有機械**人員提到在**次故障出現(xiàn)前兩天曾對霧化器主軸油箱與主軸之間的密封墊圈做過拆卸和更換，當(dāng)時我們就意識到，可能問題就出在這個方面，為證實我們的判斷，從浮球液位計安裝孔通過手探入的方式檢査油箱底部，發(fā)現(xiàn)大量漿液沉淀，液位高的原因正是由于有漿液的存在，再加上注人平時正常量的潤滑油，通過泵的作用導(dǎo)致油位超限，引起高油位報警停機。

 

　　機械人員更進一步拆卸霧化器，將密封整圈進行了更換和密封處理。恢復(fù)原狀后，再次試運行，無狀況后進行正式生產(chǎn)。至今霧化器再也未出現(xiàn)過浮球液位計故障現(xiàn)象。