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JYV-BSF6氣體抽真空充氣裝置
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    2020年07月01日
關鍵詞
真空充氣裝置,真空充氣裝置,真空充氣裝置,真空充氣裝置
上傳者
江蘇久益電力設備有限公司
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資料簡介

一、用途和特點

本裝置為高壓輸變電設備制造、安裝、維修*設備。主要用于SF6電器制造廠、試驗站、發(fā)電廠、送變電站等部門對SF6電器進行抽真空、充氣。

1、特點

1)結(jié)構(gòu)

本裝置由DX160系列多級旋片真空泵,儀器儀表,閥門,管路等組成。其結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便。使用于抽除空氣及其它無可凝性及無腐蝕性氣體,廣泛應用于需要大抽速和高真空的各種真空系統(tǒng)中。如:真空冶煉、電力GIS、變壓器、真空浸漬處理、真空鍍膜設備中的預抽等。

2)性能

本裝置具有抽真空、充氣速率高、能耗少、儀表顯示直觀,移勸靈活等行點。裝置本身泄漏小于1%,抽真空系統(tǒng)設有防返油措施,電源設有相序換相自動控制系統(tǒng),防止真空泵反轉(zhuǎn)。

3、用途

1)對SF6電器進行抽真空及真空測量。

2)對SF6電器充氣。

二、裝置主要性能指標

1)抽真空速率

0.1Mpa-1 m3電器抽真空到133Pa以下,按理論計算所需時間小于2分鐘(實際時間要根據(jù)管道的大小和電氣閥門的直徑流量來決定的。)

2)充氣速率

向真空度為133Pa以下1 m3容器SF6氣體,壓力達0.6Mpa,所需時間小于0.2小時。

三、技術參數(shù)

1、裝置極限真空度10Pa

2、裝置年泄漏率小于1%

3、噪聲:小于75dB

4、充氣系統(tǒng)壓力小于1Mpa

5、環(huán)境溫度:-30℃±45℃

6、電源:交流三相50Hz,380伏±1C%,功率、3KW

7、外形尺寸:(長×寬×高)930×730×800、

四、主要部件配置參數(shù)

1、三級旋片式真空泵(上??÷∑放疲?/span>

A、真空泵采用風冷式可長期運行;

B、抽真空速率45L/S160m3/h

C、功率:4kw;

D、極限真空度10Pa

E、電源:380V  50HZ。

3、SF6閥門:高壓,真空兩用球閥。

4,真空表:電阻真空計0-103pa

5,電控手動[一鍵式按鈕]

五、保養(yǎng)、維修

A、定期檢查

1.每日檢查:
a:檢查油位:油量過多會使溫度升高,油量過少會造成潤滑不良;
b:檢查溫度:用溫度計檢查泵各部位的溫度;
c:檢查電動機負荷:用功率表或電流、電壓表測量電動機負荷。
2.每月檢查:
聯(lián)軸器及墊片是否損壞或松動。
3.每三個月檢查:
齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。
4.每六個月檢查:
a:前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì);
b:油封是否磨損;
5.每年檢查:
a:軸承是否磨損;
b:活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損;
c:齒輪的微量磨損對轉(zhuǎn)子正常運轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響,是否需要調(diào)整。

B、拆裝:

在進行真空泵的拆卸和重新裝配時,必須根據(jù)以下順序進行:
1.未拆卸前,應先測量并記錄轉(zhuǎn)子各部分的間隙。
2.盡量避免用重錘敲擊,拆下的零件不得碰傷,應妥善保管好。
3.將需要更換的零部件的更換原因和使用情況詳細記載下來。
4.重新裝配前必須把各零部件清洗干凈,毛刺修盡。
5.無密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機硅橡膠涂料均勻涂抹;用于靜密封的橡膠密封件應涂上真空考克脂。
6.根據(jù)間隙一覽表(表4)調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分的間隙。
7.全部裝好后須進行檢漏。
8.重新裝配后須進行試運轉(zhuǎn)和必要的性能測試,待正常后方能投入使用。

C、故障分析與排除

表3:故障分析與排除表


故障

原因

消除方法

極限壓力不高

管道、系統(tǒng)漏氣

系統(tǒng)檢漏

泵部分漏氣

對泵進行檢漏

泵極限壓力下降

修理或更換泵

潤滑油太臟或牌號不符

更換潤滑油100號真空泵油

油封磨損

更換油封

旁通閥處漏氣

對旁通閥進行清理

抽速不足

管道通導能力不夠

增大管道通導能力

泵抽速下降

修理或更換泵

旁通閥處漏氣

對旁通閥進行清理

電動機過載

入口壓力過高

調(diào)整、控制入口壓力

轉(zhuǎn)子端面與端蓋單面接觸

調(diào)整轉(zhuǎn)子端面間隙

泵返油進泵腔

安裝防返油裝置

旁通閥卡阻,使出口壓力過高

對旁通閥進行清理

過熱

選擇的泵抽速不夠,造成壓縮比過大

重新選用泵

入口壓力過高

調(diào)整、控制入口壓力

冷卻不良

暢通冷卻水

齒輪箱潤滑油過多

調(diào)整油量

轉(zhuǎn)子與泵殼接觸

修整

齒輪、軸承、油封潤滑不良

保證油量適當,潤滑良好

聲音異常

裝配不良

重新裝配

導向齒輪與轉(zhuǎn)子位置偏移使轉(zhuǎn)子相碰

調(diào)整位置、保證間隙

入口壓力過高

調(diào)整、控制入口壓力

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