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窯尾煤粉喂料系統(tǒng)工藝流程
系統(tǒng)工藝流程見圖1。把尾煤控制系統(tǒng)移到分解爐頂部,用鐵板制作了1個小煤倉,采用壓力傳感器使之成為稱重倉,解決煤倉計量問題。
2 稱重倉的結(jié)構(gòu)及工作原理
料倉由A、B、C 3個支承點支撐) 見圖1,A 為壓力傳感器,B、C 為主受力點,由短轉(zhuǎn)軸和V型塊組成,固定在支撐鐵和框架上,料倉的進(jìn)出料口與外界聯(lián)接全部用208絳綸袋軟聯(lián)接,倉頂安裝4個除塵袋用來排除倉內(nèi)的氣體,壓力傳感器通過信號線外接數(shù)字顯示儀。
隨著料倉的進(jìn)料或出料,料倉質(zhì)量增加或減小,料倉會隨BC軸微轉(zhuǎn)動,A點承受的壓力會隨之變化,其所受壓力通過壓力傳感器傳出電信號給數(shù)字顯示儀,其變化量就代表料倉內(nèi)增加或減小的質(zhì)量,也能通過顯示儀上的數(shù)字來掌握料倉內(nèi)的料位。
3 稱重倉的設(shè)計參數(shù)
3.1 確定壓力傳感器的大小
制作的Ф2.4m小煤倉裝滿物料后總質(zhì)量約9t。煤倉的3個支承點每個需承重3t,故選了1個3t的壓力傳感器。
3.2 確定3個支承點的位置
將3點定在料倉中部的截面圓上,建立x、y軸,使a點作為壓力傳感器的支承點,B、C 點連線與y軸平行。設(shè)B、C與x軸的交點為O’,料倉的重心為O點。以O(shè)’點為支點,根據(jù)杠桿原理得出:OO’x9=(OO’+OA)x3
將OA=1.2m代入,即得OO’=0.6m為保證使用中不超出壓力傳感器的范圍(3T),取OO’=0.5m。定好位置后,按圖2所示進(jìn)行焊接即可。
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