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大管徑煤氣流量計(jì)的工作原理可以簡(jiǎn)述如下:煤氣流量計(jì)是在測(cè)量煤氣管道中的傳播速度的原理基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。
煤氣在管道中的流速,與超聲波在煤氣管道中順流和逆流之間的傳播速度差存在著線性關(guān)系。只要分別在順流方向和逆流方向上測(cè)量出超聲波在管道內(nèi)部的傳播速度,就可以通過計(jì)算得出煤氣的流速。煤氣的流量則可以通過對(duì)煤氣的流速和煤氣管道的截面積進(jìn)行計(jì)算, 以及用溫度和壓力進(jìn)行校正后得到。
圖l表示大管徑超聲波煤氣流量計(jì)的工作原理。在煤氣管道中斜裝一對(duì)超聲波探頭,兩個(gè)超聲波探頭之間的距離為超聲波的傳播聲程。煤氣管道與超聲波探頭的聯(lián)接是由截止閥來實(shí)現(xiàn)的。截止閥的作用為:在安裝超聲波探頭時(shí),可將截止閥關(guān)閉,防止管道內(nèi)煤氣泄漏;當(dāng)超聲波探頭安裝完畢,打開截止閥,兩個(gè)超聲波探頭之間的聲道就暢通了,這時(shí)超聲波煤氣流量計(jì)就可以正常工作了。
圖1 大管徑超聲波煤氣流量計(jì)的工作原理
超聲波在兩個(gè)探頭之間的煤氣管道內(nèi)的順流傳播時(shí)間t和逆流傳播時(shí)間tn分別為
式中c為超聲波在煤氣中的傳播速度;V為煤氣在管道中的流速; 為超聲波在煤氣管道中的傳播距離L與管道軸線之聞的夾角。
由公式(1)和公式(2),求得管道內(nèi)煤氣的平均流逮為
由公式(3)可以看出,管道內(nèi)煤氣的平均流速與超聲波在煤氣管道內(nèi)順流傳播速度和逆流傳播速度之間的速度差(L/t-L/tn)有關(guān)。只要測(cè)出順流傳播時(shí)聞t。和逆流傳播時(shí)間t ,即可計(jì)算出煤氣的流速。
2 基本配置
大管徑超聲渡煤氣流量計(jì)方框圖如圖2所示, 主要由一臺(tái)微處理器來進(jìn)行監(jiān)控和測(cè)量。微處理器的內(nèi)部與外部的是通過一個(gè)雙向接口來實(shí)現(xiàn)的,其它附屬設(shè)備包括:LCD液晶顯示器、RS-232數(shù)據(jù)發(fā)送器、4~20 mA信號(hào)輸出器、換向
圖2大管徑超聲波煤氣流量計(jì)的方框圖
開關(guān)、超高速計(jì)時(shí)器、窄脈沖發(fā)生器、延時(shí)器、閘門觸發(fā)器、超聲波發(fā)生器、接收放大器、電平轉(zhuǎn)換器、整形器、和非介入式收發(fā)兩用型超聲波探頭等。
該系統(tǒng)測(cè)量煤氣流速的靈敏度閾為0.01m/s,可用于有效測(cè)量的煤氣流速的變化范圍從O到60m/s,可用于有效測(cè)量的煤氣管道的管徑大小范圍從50到3000mm,煤氣流量的測(cè)量精度優(yōu)于2%。
3 工作方式
大管徑超聲波煤氣流量計(jì)的工作波形如圖3所示。微處理器通過一個(gè)用于數(shù)據(jù)收發(fā)的雙向接口,輸出周期為100ms,寬度為0.2 的初始化信號(hào)(圖3a)。初始化信號(hào)分別被送往窄脈沖發(fā)生器、延時(shí)器和超高速計(jì)時(shí)器,進(jìn)行超聲波煤氣流量計(jì)的初始化操作。
初始化信號(hào)首先被送往窄脈沖發(fā)生器,該信號(hào)的脈沖上升沿使窄脈沖發(fā)生器產(chǎn)生一個(gè)寬度為O.2s的發(fā)射觸發(fā)信號(hào)(圖3b),經(jīng)過超聲波發(fā)生器后, 向安裝在煤氣管道上的超聲波探頭發(fā)出一個(gè)超聲激勵(lì)脈沖(圖3c)。
初始化信號(hào)同時(shí)被送往延時(shí)器,該信號(hào)的脈沖上升沿使延時(shí)器產(chǎn)生一個(gè)100s的延時(shí)脈沖(圖3d),這個(gè)延時(shí)脈沖被送往閘門觸發(fā)器的置l端。在延時(shí)脈沖出現(xiàn)的瞬間,閘門觸發(fā)器的Q端跳變?yōu)楦唠娖?/font>(圖3g)。
初始化信號(hào)還被送往超高速計(jì)時(shí)器, 該信號(hào)的脈沖上升沿使超高速計(jì)時(shí)器清零, 并同時(shí)開始計(jì)時(shí)。與此同時(shí),超聲波在煤氣管道中傳播,當(dāng)由安裝在煤氣管道一側(cè)的超聲波探頭發(fā)射的超聲波信號(hào)經(jīng)過傳播,被安裝在煤氣管道另一側(cè)的超聲波探頭接收后,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)。接收放大器將超聲波接收信號(hào)放大(圖3e),送往電平轉(zhuǎn)換器,再經(jīng)過整形器的倒向整形(圖3f),送往閘門觸發(fā)器的置0端。閘門觸發(fā)器的Q端狀態(tài),在超聲波接收信號(hào)到達(dá)的瞬間,立即由高電平突變?yōu)榈碗娖?/font>(圖3g)。由于全部采用高速TTL元件,故閘門觸發(fā)器Q端輸出的高電平脈沖的寬度(圖3g)就分別代表了超聲波在煤氣管道中順流的傳播時(shí)間。
和逆流的傳播時(shí)間t 。順流和逆流的測(cè)量換向時(shí)間為100ms。超高速計(jì)時(shí)器在這一閘門脈沖的作用下進(jìn)行精密計(jì)時(shí),并將計(jì)時(shí)結(jié)果通過雙向接口
送往微處理器。
微處理器根據(jù)公式(3),將超聲波在煤氣管道
中順流的傳播時(shí)間t。和逆流的傳播時(shí)間tn轉(zhuǎn)化為管道內(nèi)煤氣的流量。流量的溫度和壓力自動(dòng)補(bǔ)償根據(jù)公式(4)來計(jì)算:
微處理器同時(shí)提供RS-232的數(shù)字輸出信號(hào)和4~2O mA的電流輸出信號(hào),用于生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制。大管徑超聲波煤氣流量計(jì)采用LCD液晶顯示器, 每秒均可分別顯示實(shí)時(shí)測(cè)量到的管道內(nèi)煤氣的瞬時(shí)流速、溫度和壓力、瞬時(shí)流量、累計(jì)流量。由于該儀器采用高容量的GP鎳氫電池對(duì)微處理器進(jìn)行掉電自動(dòng)保護(hù),掉電后的數(shù)據(jù)包括參數(shù)設(shè)定值和流量累計(jì)值可自動(dòng)保存30天以上。
4 結(jié)論
大管徑超聲波煤氣流量計(jì)已于1999年5月起在冶金部舞陽(yáng)鋼鐵公司1020 mm管徑的煤氣管道上使用,解決了鋼鐵行業(yè)中長(zhǎng)期以來一直難以克服的煤氣流量計(jì)量的難題。
大管徑超聲波煤氣流量計(jì)具有其它流量計(jì)*的優(yōu)點(diǎn):它無插入部件和活動(dòng)部件,因而不改變氣體的流態(tài),對(duì)煤氣流速無阻力, 無壓力損耗;它的適用范圍廣,不僅能對(duì)小管道,更能對(duì)大到3000mm煤氣管道進(jìn)行測(cè)量;它的流速測(cè)量范圍大,從小流速一直到60m/s的大流速都能測(cè)量,其測(cè)量結(jié)果呈線性狀態(tài);它的操作簡(jiǎn)單,安裝方便,無需維護(hù),超聲波探頭的使用壽命長(zhǎng)達(dá)lO年以上,測(cè)量精度優(yōu)于2%。
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