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生產(chǎn)控制系統(tǒng)中現(xiàn)場總線技術(shù)的應(yīng)用

   2013年06月07日 15:55  
  隨著計算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)場總線技術(shù)逐漸被廣泛運(yùn)用到工業(yè)控制系統(tǒng)中,在紡織工業(yè)中也開始得到應(yīng)用。本文介紹了現(xiàn)場總線的基本原理,對現(xiàn)行的幾種現(xiàn)場總線進(jìn)行了比較,在分析總結(jié)數(shù)字化紡織生產(chǎn)控制系統(tǒng)發(fā)展新特點的基礎(chǔ)上,介紹了現(xiàn)在國內(nèi)外紡織行業(yè)在應(yīng)用現(xiàn)場總線方面的情況。
  
  1、引言
  
  隨著我國紡織工業(yè)持續(xù)快速的發(fā)展,現(xiàn)代紡織技術(shù)將以電子信息技術(shù)為主導(dǎo),以智能化生產(chǎn)為主要特征[1]。目前,國產(chǎn)紡織機(jī)械設(shè)備控制系統(tǒng)的開發(fā)多側(cè)重于實現(xiàn)單臺設(shè)備的紡織工藝性能自動化,將機(jī)器所具有的*功能封閉在單機(jī)系統(tǒng)內(nèi),而忽略了系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化構(gòu)成,其結(jié)果勢必使機(jī)器的結(jié)構(gòu)(特別是其控制系統(tǒng))愈來愈復(fù)雜,使機(jī)器成為紡織企業(yè)自動化體系中的“孤島”。進(jìn)入90年代以來,現(xiàn)場總線技術(shù)以及基于該技術(shù)的控制系統(tǒng)在國內(nèi)外引起人們高度重視,成為世界范圍內(nèi)的自動化技術(shù)發(fā)展的熱點,它綜合運(yùn)用了微處理器技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通信技術(shù)和自動控制技術(shù),將微處理器置入現(xiàn)場自控設(shè)備,使設(shè)備具有數(shù)字計算和數(shù)字通信的能力,不但提高了信號測量、控制和傳輸?shù)木?,也為實現(xiàn)其遠(yuǎn)程傳輸創(chuàng)造了條件。
  
  在紡織工業(yè)由傳統(tǒng)工業(yè)向現(xiàn)代工業(yè)轉(zhuǎn)變的過程中,基于現(xiàn)場總線的控制技術(shù)為紡織工業(yè)控制系統(tǒng)向分散化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的發(fā)展提供了機(jī)遇。本文通過對現(xiàn)場總線基本原理的介紹,比較了當(dāng)今比較常用的幾種現(xiàn)場總線的特點及應(yīng)用場合,搭建了基于現(xiàn)場總線控制技術(shù)的數(shù)字化紡織生產(chǎn)系統(tǒng)的框架模型。
  
  2、現(xiàn)場總線的基本原理
  
  現(xiàn)場總線是當(dāng)今3C(Computer、Communication、Control)技術(shù)發(fā)展的結(jié)合點,也是過程控制技術(shù)、自動化儀表技術(shù)和計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)發(fā)展的交匯點,是信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展在控制領(lǐng)域的集中體現(xiàn),是信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)延伸到現(xiàn)場的必然結(jié)果。
  
  根據(jù)電工委員會(IEC,InternationalElectrotechnicalCommission)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場總線基金會(FF,F(xiàn)ieldbusFoundation)的定義,現(xiàn)場總線是連接智能現(xiàn)場設(shè)備和自動化系統(tǒng)的數(shù)字式、雙向傳輸、多分支結(jié)構(gòu)的通信網(wǎng)絡(luò)[2]?,F(xiàn)場總線技術(shù)將微處理器置入傳統(tǒng)的測量控制儀表,使其都具有數(shù)字計算和數(shù)字通信能力,成為能獨立承擔(dān)某些檢測、控制和通信任務(wù)的網(wǎng)絡(luò)節(jié)點。通過普通雙絞線把多個測量控制儀表、計算機(jī)等作為節(jié)點連接成的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng);使用公開、規(guī)范的通信協(xié)議,在位于生產(chǎn)控制現(xiàn)場的多個微機(jī)化測控設(shè)備之間、以及現(xiàn)場儀表與用作監(jiān)控、管理的遠(yuǎn)程計算機(jī)之間,實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸與信息共享,形成各種適應(yīng)實際需要的自動控制系統(tǒng)。
  
  現(xiàn)場總線主要是面向過程控制,除傳輸數(shù)字與模擬信號的直接信息外,還可傳輸控制信息,網(wǎng)絡(luò)交換的數(shù)據(jù)單元是幀(Frame)。與集散控制系統(tǒng)(DistributedControlSystem,DCS)相比,現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(FieldbusControlSystem,F(xiàn)CS)具有可靠性高以及更好的安全性、互換性和互操作性、開放性、分散性等優(yōu)點。
  
  綜上所述,現(xiàn)場總線是將自動化zui底層的現(xiàn)場控制器和現(xiàn)場智能儀表設(shè)備互連的實時控制通信網(wǎng)絡(luò),它遵循ISO/OSI開放系統(tǒng)互聯(lián)參考模型的全部或部分通信協(xié)議。
  
  3、常見的幾種現(xiàn)場總線技術(shù)
  
  上世紀(jì)80年代以來,上的大公司先后推出了幾種工業(yè)現(xiàn)場總線和現(xiàn)場通訊協(xié)議,目前流行的主要有FF(FieldbusFoundation基金會現(xiàn)場總線)、Profibus(ProcessFieldbus)、CAN(ControllerAreaNetwork控制器局域網(wǎng))、LonWorks(LocalOperationNetwork局部操作網(wǎng))、WorldFIP(FactoryInstrumentationProtocol世界工廠儀表協(xié)議)等。其主要技術(shù)差異及適用場合如下:
  
  3.1FF現(xiàn)場總線
  
  基金會現(xiàn)場總線以ISO/OSI開放系統(tǒng)互連模型為基礎(chǔ),取其物理層、數(shù)據(jù)鏈路層、應(yīng)用層為FF通訊模型的相應(yīng)層次,并在應(yīng)用層上增加了用戶層。FF分低速H1和高速H2兩種通訊速率。H1的傳輸速率為1.25kbit/s,通訊距離可達(dá)1900m(可加中繼器延長),可支持總線供電,支持本質(zhì)安全防暴環(huán)境。H2的傳輸速率為1M和2.5kbit/s兩種,其通訊距離分別為750m和500m。物理傳輸介質(zhì)可支持雙絞線、光纜和無線發(fā)射,協(xié)議符合IEC11582標(biāo)準(zhǔn),物理媒介的傳輸信號采用曼徹斯特編碼。主要應(yīng)用在過程自動化領(lǐng)域,如:化工、電力、油田和廢水處理等。
  
  3.2Profibus現(xiàn)場總線
  
  Profibus系列由Profibus-DP、Profibus-FMS和Profibus-PA等3個兼容部分組成。Profibus采用了OSI模型的物理層、數(shù)據(jù)鏈路層,由這兩部分形成了其標(biāo)準(zhǔn)*部分的子集。Profibus的傳輸速率為9.6kbit/s~12Mbit/s,zui大傳輸距離在12Mbit/s時為100m,1.5Mbit/s時為400m,可用中繼器延長至10km。其傳輸介質(zhì)可以是雙絞線和光纜。主要應(yīng)用領(lǐng)域有:DP型適合于加工自動化領(lǐng)域的應(yīng)用,如制藥、水泥、食品、電力、發(fā)電、輸配電;FMS適用于紡織、樓宇自動化、可編程控制器、低壓開關(guān)等一般自動化制造業(yè)自動化;PA型則是用于過程自動化的總線類型。
  
  3.3CAN現(xiàn)場總線
  
  CAN的網(wǎng)絡(luò)設(shè)計采用了符合ISO/OSI網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)模型的三層結(jié)構(gòu)模型:即物理層、數(shù)據(jù)鏈路層和應(yīng)用層,網(wǎng)絡(luò)的物理層和鏈路層的功能由CAN接口器件完成,而應(yīng)用層的功能由處理器來完成。通信具有突出的可靠性、實時性和靈活性;采用短幀結(jié)構(gòu),傳輸時間短,抗干擾;節(jié)點分不同優(yōu)先級,可滿足不同的實時性要求。其傳輸介質(zhì)可以用雙絞線、同軸電纜或光纖等,通訊速率zui高可達(dá)1Mbit/s(40m),直接傳輸距離zui遠(yuǎn)可達(dá)10km(5kbit/s)。主要應(yīng)用領(lǐng)域有:汽車制造、機(jī)器人、液壓系統(tǒng)、分散性I/O、工具機(jī)床、醫(yī)療器械。
  
  3.4Lonworks現(xiàn)場總線
  
  LonWorks采用了與OSI參考模型相似的7層協(xié)議結(jié)構(gòu),LonWorks技術(shù)的核心是具備通信和控制功能的Neuron芯片。Neuron芯片實現(xiàn)完整的LonWorks的LonTalk通信協(xié)議,節(jié)點間可以對等通信。LonWorks通信速率為78Kbit/s~1.25Mbit/s,支持多種物理介質(zhì),有雙絞線、光纖、同軸電纜、電力線載波及無線通信等;并支持多種拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),組網(wǎng)靈活。主要應(yīng)用領(lǐng)域有:工業(yè)控制、樓宇自動化、數(shù)據(jù)采集、SCADA系統(tǒng)等,在組建分布式監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)方面有*的性能。
  
  3.5WorldFIP現(xiàn)場總線
  
  WorldFIP現(xiàn)場總線體系結(jié)構(gòu)分為過程級、控制級和監(jiān)控級等3級,其協(xié)議由物理層、數(shù)據(jù)鏈路層和應(yīng)用層組成。其通信速率有31.25Kbit/s、1Mbit/s、2.5Mbit/s、25Mbit/s。傳輸介質(zhì)采用屏蔽雙絞線和光纖。它能滿足用戶的各種需要,適合于集中型、分散型和主站/從站型等多種類型的應(yīng)用結(jié)構(gòu)。用單一的WorldFIP總線可滿足過程控制、工廠制造加工和各種驅(qū)動系統(tǒng)的需要。主要應(yīng)用領(lǐng)域有:電力工業(yè)、鐵路、交通、工業(yè)控制、樓宇。
  
  4、基于現(xiàn)場總線技術(shù)的紡織生產(chǎn)控制系統(tǒng)
  
  紡織工業(yè)的信息化建設(shè)是未來幾年紡織工廠的追求和建設(shè)重點,而數(shù)字化的紡織生產(chǎn)體系正是其*的基礎(chǔ)。它將全面提升紡織工廠的管理水平,對工廠的技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)和服務(wù)推動的進(jìn)步都將產(chǎn)生直接的明顯的推進(jìn)作用。
  
  數(shù)字化的紡織機(jī)械采用現(xiàn)代*的控制技術(shù):以CPU為核心的控制器,以電力電子技術(shù)為基礎(chǔ)的新型驅(qū)動技術(shù),以現(xiàn)場總線技術(shù)為代表的網(wǎng)絡(luò)及高速數(shù)據(jù)通訊技術(shù)。實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時準(zhǔn)確采集和高速傳輸,實現(xiàn)分布式、現(xiàn)場化和抗干擾性能的提高,實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化,完成紡織機(jī)械與現(xiàn)代*控制技術(shù)的結(jié)合,為紡織企業(yè)的信息化從設(shè)備層打下堅實的基礎(chǔ)。
  
  按照網(wǎng)絡(luò)的連接結(jié)構(gòu),一般將企業(yè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)分為4層:控制層、監(jiān)控層、管理層、信息層,基于現(xiàn)場總線技術(shù)的紡織生產(chǎn)信息化系統(tǒng)如圖1。
  
  現(xiàn)場總線控制層是各種生產(chǎn)信息的來源。各種棉紡、織造、印染機(jī)械的控制器只要具有現(xiàn)場總線通訊接口,通過適當(dāng)?shù)木幊?,就可以將機(jī)械的運(yùn)行數(shù)據(jù)實時傳送到監(jiān)控系統(tǒng)。現(xiàn)場總線監(jiān)控層完成車間級設(shè)備檢測和控制。應(yīng)用組態(tài)軟件編程和現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò),整合車間內(nèi)各個單臺機(jī)械設(shè)備控制系統(tǒng),以清晰友好的人機(jī)界面實現(xiàn)全車間設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)量、效率的監(jiān)視,同時還可以對設(shè)備的工藝參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)置,故障報警、參數(shù)記錄、顯示歷史趨勢和實時曲線,生成和打印各種生產(chǎn)報表。管理層是工廠級的信息管理系統(tǒng)。控制系統(tǒng)均可以按照用戶的需求,通過多種總線、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)建立數(shù)據(jù)庫,對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并分類送到各個管理部門,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的查詢、統(tǒng)計、分析和數(shù)據(jù)報表?,F(xiàn)場總線信息層將控制過程、信息管理、通信網(wǎng)絡(luò)融為一體,實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,有關(guān)人員登陸到Web服務(wù)器,就可根據(jù)各自的權(quán)限監(jiān)控到生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備的運(yùn)行情況。
  
  5、應(yīng)用案例
  
  由于現(xiàn)場總線技術(shù)在可靠性、開放性、經(jīng)濟(jì)性、全數(shù)字化傳送方面具有無比的*性,適應(yīng)了現(xiàn)代紡織工業(yè)的高質(zhì)量、低成本、小批量、多品種、快速響應(yīng)、低耗、清潔生產(chǎn)的需要,目前,現(xiàn)場總線技術(shù)已經(jīng)開始在紡紗、化纖、機(jī)織、針織、染整及服裝等紡織機(jī)械設(shè)備中得到大量的應(yīng)用,以簡化生產(chǎn)系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu),形成柔性化生產(chǎn)體系;保障產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本;促進(jìn)了紡織工業(yè)的計算機(jī)集成化生產(chǎn)。
  
  在國外推出的采用現(xiàn)場總線技術(shù)的化纖、織造及染整等設(shè)備中,將不同廠家標(biāo)準(zhǔn)的模塊化的現(xiàn)場設(shè)備分散在機(jī)器的各個部位,利用控制網(wǎng)絡(luò)集成技術(shù)將其組配成系統(tǒng),系統(tǒng)硬件設(shè)計變得簡單明了,降低了布線成本。例如,瑞士SulzeTextile推出的G6300劍桿織機(jī),機(jī)器中的引緯、送經(jīng)、卷取、織邊均采用伺服電動機(jī),主控制器為32位的多處理器結(jié)構(gòu),織機(jī)中各現(xiàn)場設(shè)備用CAN現(xiàn)場總線連接組成控制網(wǎng)絡(luò),織物規(guī)格的機(jī)織條件設(shè)定、控制數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換均可遠(yuǎn)程控制或現(xiàn)場設(shè)定。德國THEN推出的AIRFLOWAFT匹染機(jī),采用LonWorks現(xiàn)場總線控制網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的THEN-DYNET(TDN)控制系統(tǒng),機(jī)器中的氣流控制閥、進(jìn)水出水閥、換熱器控制閥等執(zhí)行器,染液溫度及布料速度等傳感器均為具備功能自治的現(xiàn)場設(shè)備,并且作為整機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)中的一個節(jié)點與上位PLC控制器連接。
  
  我國自1993年起開始對現(xiàn)場總線進(jìn)行研究,并于1996年正式將現(xiàn)場總線技術(shù)的研究和產(chǎn)品開發(fā)列為“九五”國家重點科技攻關(guān)項目,至1998年己有一些不*的現(xiàn)場總線OEM新產(chǎn)品推出。國內(nèi)紡織機(jī)械廠不失時機(jī)地積極引進(jìn)*的現(xiàn)場總線技術(shù),結(jié)合各類紡織機(jī)械的功能特點,在現(xiàn)場總線產(chǎn)品的系統(tǒng)集成上進(jìn)行了重點研究。如上海二紡機(jī)股份有限公司開發(fā)的四電機(jī)驅(qū)動的粗紗機(jī)采用了CAN總線。大容量滌綸紡絲、后處理生產(chǎn)線全部采用Profibus總線。上海太平洋機(jī)電集團(tuán)在開發(fā)的年產(chǎn)3萬噸滌綸短纖維成套設(shè)備中,研制了基于現(xiàn)場總線的控制系統(tǒng),達(dá)到了同類產(chǎn)品的*水平。
  
  6、結(jié)束語
  
  現(xiàn)場總線技術(shù)是當(dāng)今自動化領(lǐng)域技術(shù)發(fā)展的熱點之一,它的出現(xiàn)使傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了革命性的變化,使自控系統(tǒng)朝著智能化、數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、分散化的方向邁進(jìn),形成新型的網(wǎng)絡(luò)集成式全分布式控制系統(tǒng)—現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)?,F(xiàn)場總線控制系統(tǒng)作為工業(yè)自動化的發(fā)展方向,為我國紡織工業(yè)的自動化領(lǐng)域提供了良好的機(jī)遇。隨著現(xiàn)場工業(yè)總線產(chǎn)品使用的普及,研發(fā)成本消化,生產(chǎn)成本降低,現(xiàn)場工業(yè)總線產(chǎn)品將大幅度應(yīng)用于紡織工業(yè)自動化系統(tǒng),現(xiàn)場工業(yè)總線系統(tǒng)技術(shù)將在紡織自動化中得到普遍使用和長足的發(fā)展。

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