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材料試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)生誤差的故障原因及排除方案

來(lái)源:東莞市高鑫檢測(cè)設(shè)備有限公司   2013年04月23日 16:40  
  材料試驗(yàn)機(jī)(試驗(yàn)機(jī)、彈簧試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)等)易產(chǎn)生誤差的原因及排除情況總結(jié)如下:
  
  一、試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)生誤差的規(guī)律
  
  1)當(dāng)示值誤差超出誤差規(guī)定范圍內(nèi),進(jìn)回程差滿足要求時(shí),一般是幾何參數(shù)改變的影響。
  
  2)當(dāng)示值誤差超出規(guī)定范圍內(nèi),而進(jìn)回程差也超出,且變動(dòng)度也很大時(shí),主要是由
  
  摩擦引起的。一般情況下,示值誤差偏正是工作部分的摩擦,而偏負(fù)是測(cè)力部分的摩擦。
  
  3)當(dāng)示值誤差在整個(gè)測(cè)力范圍內(nèi)不一致,主要是推桿垂線與壓桿間的夾角6改變
  
  了,即破壞了度盤(pán)的等分指示條件。
  
  4)當(dāng)示值誤差超出規(guī)定范圍,但各點(diǎn)基本一樣,這主要是傳動(dòng)的杠桿比發(fā)生了變化;對(duì)于國(guó)產(chǎn)型液壓試驗(yàn)機(jī)主要是誤差值值有了改變而引起的。
  
  5)試驗(yàn)機(jī)的示值開(kāi)始點(diǎn)較低,尤其是小度盤(pán)的開(kāi)始測(cè)量點(diǎn)更為低,其原因主要是
擺軸軸承與指針軸承的銹蝕以及6角減小和齒桿向-值減小的方向傾斜。
  
  二、當(dāng)示值誤差超出1%.應(yīng)從以下地方找原因。
  
  2)看機(jī)體安裝是否合乎要求,特別是測(cè)力部分安裝的垂直度很主要,當(dāng)機(jī)體向左右傾斜1度時(shí),影響的誤差近1%.,而向前后傾斜影響較小;
  
  3)齒桿、壓桿、擺桿和機(jī)架是否變了形;
  
  4)看刀刃是否松動(dòng)和損壞;
  
  5)夾具是否歪扭或不同心,特別是做拉力試驗(yàn)時(shí)更要注意;
  
  6)指針軸上的小重錘的重量是否改變;
  
  7)摩擦所引起的;
  
  8)拉桿的刀座松動(dòng);
  
  10)擺錘的重量是否改變。
  
  若示值誤差在+1%以上時(shí)要注意以下情況:
  
  上工作臺(tái)的導(dǎo)向滑輪與導(dǎo)軌間有較大的摩擦;
  
  工作油缸是否有較大的摩擦;
  
  短臂刀刃松動(dòng)使b值增大;
  
  做拉力檢定時(shí),用的反向器可能摩擦較大或測(cè)力計(jì)靠在機(jī)體上了;
  
  由于m值和k角增大或齒桿向m值增大方向傾斜;
  
  拉桿刀座向b增大方向傾斜。
  
  若示值誤差在-1%以下時(shí)有以下幾個(gè)原因:
  
  指示部分有較大摩擦;
  
  從動(dòng)針有較大的阻勻;
  
  繪圖機(jī)構(gòu)阻力過(guò)大,推桿的導(dǎo)向滑輪太臟或銹蝕而造成阻力過(guò)大;
  
  推桿與齒輪嚙合的過(guò)緊或嚙合處太臟,以及推桿上面的控制彈簧片輕微壓住推桿;
  
  測(cè)力活塞的皮帶掉下(或測(cè)力活塞脫出下支承槽),以及測(cè)力活塞太臟等;拉桿與機(jī)體有摩擦;
  
  幾何參數(shù)改變的影響。
  
  三、各度盤(pán)均超差,但相應(yīng)各點(diǎn)示值的誤差基本相同有下列原因:
  
  1)杠桿的比例發(fā)生了變化;
  
  2)7值、6值和4角改變以及齒桿傾斜;
  
  3)GL值改變了;
  
  4)短臂上的刀刃和拉桿上的刀座松動(dòng)或傾斜。
  
  四、各度盤(pán)起始點(diǎn)的誤差大于8$%,但由于負(fù)荷的增加而遞增的原因如下:
  
  1)測(cè)力機(jī)構(gòu)和擺錘揚(yáng)起方向傾斜;
  
  2)推桿不平與壓桿接觸端過(guò)低;
  
  3)4角往小的方向改變了;
  
  4)測(cè)力部分摩擦所引起的。
  
  五、zui小度盤(pán)(包括中度盤(pán)的起始段)誤差超過(guò)8$%,而大度盤(pán)合格的原因?yàn)椋?br />  
  1)從動(dòng)針的阻力過(guò)大;
  
  2)各軸承太臟或阻力過(guò)大;
  
  3)測(cè)力活塞不垂直或不轉(zhuǎn)動(dòng);
  
  4)平衡錘的)角減小了;
  
  5)齒桿與齒輪嚙合過(guò)緊,以及齒桿的滑動(dòng)摩擦阻力過(guò)大;
  
  6)做拉力試驗(yàn)時(shí),是否反向器摩擦阻力過(guò)大以及是否準(zhǔn)確地除掉夾具的重量。
  
  7)使用測(cè)力計(jì)不同心以及未預(yù)壓,在做壓力檢定時(shí),使用彈簧環(huán)測(cè)力計(jì)下壓墊未擰緊等,也出現(xiàn)這問(wèn)題。
  
  六、度盤(pán)中示值誤差突然偏負(fù)的原因如下:
  
  1)從動(dòng)針到這點(diǎn)的阻力過(guò)大(下彈片不好);
  
  2)指針軸彎曲;
  
  3)該處的齒桿與齒輪嚙合的不好有卡澀現(xiàn)象;
  
  4)若zui末748點(diǎn)可能碰上極限開(kāi)關(guān);
  
  5)壓桿的平面不光滑也不平,各別點(diǎn)有銹蝕等現(xiàn)象。
  
  七、度盤(pán)zui末一二點(diǎn)誤差偏負(fù)的原因?yàn)椋?br />  
  1)安全極限開(kāi)關(guān)位置:不當(dāng),已碰上了;
  
  2)拉桿下面有障礙物以及短臂下面的調(diào)整螺絲已碰上了機(jī)體(有的有、也有的沒(méi)
  
  有螺絲);
  
  3)指針軸的線墜線過(guò)短;
  
  4)繪圖機(jī)構(gòu)和齒桿末端已碰上機(jī)體;
  
  5)大油缸的間隙過(guò)大以及測(cè)力油缸漏油等。
  
  八、示值變動(dòng)度超出規(guī)定范圍是何原因:
  
  1)主體或測(cè)力部分摩擦的影響;
  
  2)短臂的刀子松動(dòng)或損壞以及刀子過(guò)鈍;
  
  3)齒桿彎曲,轉(zhuǎn)一圈一個(gè)示值;
  
  4)在使用反向器及測(cè)力計(jì)時(shí),由于不同心,摩擦等等而造成的;
  
  5)壓桿彎曲或松動(dòng);
  
  6)測(cè)力計(jì)的安裝件松動(dòng)。
  
  九、試驗(yàn)機(jī)的示值誤差都超過(guò)847+,時(shí)的原因如下:
  
  1)拉桿的刀口槽掉了,可影響7+,以上,若向-值大的方向掉,則.7+,以上,否則相反;
  
  2)拉桿上的刀口槽由:于二螺絲松動(dòng),而使刀母向一側(cè)偏轉(zhuǎn);
  
  3)測(cè)力活塞皮帶掉了,尤其對(duì)小度盤(pán)的開(kāi)始點(diǎn)影響誤差可在/845,左右,而隨負(fù)荷的增加遞增;
  
  4)試驗(yàn)機(jī)的杠桿比例發(fā)生了變化;
  
  5)試驗(yàn)機(jī)的幾何參數(shù)有較大的變化。
  
  十、示值是前高或低而后邊則是相反方向超差的原因?yàn)椋?br />  
  1)由于擺錘的鍵松動(dòng)或位置不對(duì),這樣就使0)1,破壞了等分指示條件;
  
  2)測(cè)力部分安裝的不水平而造成的;
  
  3)由于重新更換了齒桿和壓桿
  
  4)壓板的平面不平或彎曲;
  
  5)8值、6值等參數(shù)的綜合影響。
  
  十一、各測(cè)力點(diǎn)的誤差基本都大%45(,或者前邊正好而后邊大%45(左右的原
  
  因如下:
  
  1)主體部分有較大的摩擦;
  
  2)測(cè)力部分安裝向拉桿方向傾斜;
  
  3)短臂位置改變或推板彎曲;
  
  4)8值和6角等參數(shù)的綜合影響。
  
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