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自卸汽車換向閥技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)

   2006年11月27日 09:57  
 1 主題內(nèi)容與適用范圍   本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自卸汽車用換向閥的一般要求、性能要求、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)方法、型式試驗(yàn)與出廠試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

    本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于以液壓油為工作介質(zhì)的自卸汽車舉升系統(tǒng)用手動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)換向閥(以下簡(jiǎn)稱閥)。

    2 引用標(biāo)準(zhǔn)

    QC/T 460  自卸汽車-液壓缸技術(shù)條件
    QC/T 484  汽車
油漆涂層
    GB/T 3766 液壓系統(tǒng)通用
技術(shù)條件
    GB/T 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表

    3 一般要求

    3.1 換向閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

    3.2 所有零件須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行裝配。

    3.3 閥的公稱壓力的選擇須參照QC/T 460《自卸汽車—液壓缸技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。

    3.4 閥的進(jìn)、出油口等結(jié)合部位,應(yīng)采取防銹、防塵等保護(hù)措施。其余表面涂漆按QC/T 484表1中TQ6規(guī)定涂漆。

    3.5 所有密封件、防塵件在裝配時(shí)應(yīng)涂以機(jī)油或薄層潤(rùn)滑脂,并應(yīng)保證不損壞密封件。

    3.6 鑄造件表面應(yīng)光潔,不得有粘砂、龜裂、毛刺等有害缺陷。

    3.7 換向閥在裝配之前應(yīng)清洗。

    3.8 手動(dòng)閥的操縱力應(yīng)滿足GB/T 3766的有關(guān)要求。

    4 性能要求

    4.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)

    換向閥在公稱壓力、額定流量的條件下應(yīng)換向靈活,不得出現(xiàn)異常的聲響,壓力油的轉(zhuǎn)換方向應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。

    4.2 壓力損失

    在額定流量條件下,閥各通道的壓力損失不得大于0.3MPa。

    4.3 內(nèi)泄漏

    進(jìn)行內(nèi)泄漏試驗(yàn)時(shí),閥的每分鐘內(nèi)泄漏量不得超過(guò)額定流量的0.6%。

    注:內(nèi)泄漏量規(guī)定值為任一工作位置時(shí)各測(cè)量口泄漏量的總和。

    4.4 耐壓性

    進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),閥不得出現(xiàn)破裂,各部位不得出現(xiàn)滴油等異?,F(xiàn)象。

    4.5 耐久性

    進(jìn)行耐久性試驗(yàn)后,應(yīng)滿足4.2和4.3的要求。

    5 試驗(yàn)條件

    5.1 油溫

    試驗(yàn)時(shí)進(jìn)入被試閥的油液溫度為50℃,其穩(wěn)態(tài)容許變化范圍應(yīng)符合表1的規(guī)定。

    表1 容許油溫變化范圍 ℃

                         測(cè) 量 等 級(jí)      A    B    C

容許油溫變化范圍±1.0±2.0±5.0

    5.2 粘度

    在50℃時(shí),油液的運(yùn)動(dòng)粘度為17×l0-6~43×10-6m2/s。

    5.3 過(guò)濾精度

    油液的過(guò)濾精度不得低于25μm。

    5.4 測(cè)試儀器、儀表精度

    5.4.1 根據(jù)A、B、C三個(gè)測(cè)量等級(jí)來(lái)選擇合適的測(cè)試儀器、儀表,型式試驗(yàn)應(yīng)不低于B級(jí)測(cè)量等級(jí),出廠試驗(yàn)應(yīng)不低于C級(jí)測(cè)量等級(jí)。

    5.4.2 當(dāng)被控參數(shù)指示值變化范圍在表2規(guī)定的范圍內(nèi)時(shí),則允許記錄試驗(yàn)參數(shù)測(cè)量值。

表2 被控參數(shù)指示值容許變化范圍

                           測(cè) 量 等 級(jí)  A    B    C

流 量 %   ±0.5±1.5±2.5

壓 力 %   ±0.5±1.5±2.5

溫 度 ℃   ±1.0±2.0±5.0

                           粘 度 %   ±5 ±10.0±15

    5.4.3 試驗(yàn)用的測(cè)試儀器、儀表其測(cè)量誤差不得超過(guò)表3的規(guī)定。

表3 儀器、儀表測(cè)量容許誤差

                            測(cè)量等級(jí)   A   B   C

流量 %±0.5±1.5±2.5

壓力 %±0.5±1.5±2.5

溫度 ℃±0.5±1.0±2.0

    注:表3中給出的范圍是所選擇的儀器、儀表在實(shí)際使用的量程范圍內(nèi)容許的誤差范圍。

    5.4.4 編寫試驗(yàn)報(bào)告時(shí),應(yīng)注明該試驗(yàn)的測(cè)量等級(jí)。

    6 試驗(yàn)裝置

    6.1 測(cè)壓點(diǎn)位置

    6.1.1 近口測(cè)壓點(diǎn)位置

    處在擾動(dòng)源(如閥、彎頭)的下游和被試閥的上游之間,與擾動(dòng)源的距離不小于10d,與被試閥的距離應(yīng)不小于5d(d為管道內(nèi)徑)。

 6.1.2 出口測(cè)壓點(diǎn)位置

    在被試閥下游,與被試閥的距離應(yīng)不小于10d。

    6.2 測(cè)溫點(diǎn)位置

    在出口測(cè)壓點(diǎn)的下游,且與出口測(cè)壓點(diǎn)的距離應(yīng)不小于5d。

    6.3 測(cè)流量點(diǎn)位置   在測(cè)溫點(diǎn)下游,且與測(cè)溫點(diǎn)的距離應(yīng)不小于5d。

    6.4 所使用的油管應(yīng)平直并且沿軸線方向其孔的直徑應(yīng)基本相同。

    6.5 所使用的油管和有關(guān)配件的尺寸應(yīng)和閥的進(jìn)出油口尺寸相適應(yīng),并應(yīng)盡量水平方向安裝油管。

    6.6 測(cè)壓孔

    6.6.1 測(cè)壓孔直徑應(yīng)不小于1mm,且不大于6mm。

    6.6.2 測(cè)壓孔的長(zhǎng)度應(yīng)不小于測(cè)壓孔直徑的2倍。

    6.6.3 測(cè)壓孔中心線應(yīng)和油管中心線垂直,油管內(nèi)表面與測(cè)壓孔的交角處應(yīng)保持銳邊,但不得有毛刺。

    6.6.4 測(cè)壓點(diǎn)與測(cè)量?jī)x表之間的連接管道內(nèi)徑應(yīng)不小于3mm。

    6.6.5 測(cè)壓點(diǎn)與測(cè)量?jī)x表連接時(shí),應(yīng)排除連接管道的空氣。

    7 試驗(yàn)方法

    7.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)

    在公稱壓力、額定流量下,閥連續(xù)換向20次,應(yīng)滿足4.1的要求。

    7.2 壓力損失試驗(yàn)

    7.2.1 全流量范圍壓力損失試驗(yàn)

    調(diào)節(jié)試驗(yàn)系統(tǒng)使之由零流量至額定流量,從中至少取4點(diǎn)以測(cè)量由進(jìn)油口至出油口的壓力損失,繪制流量、壓力損失曲線。

    7.2.2 額定流量下壓力損失試驗(yàn)

    流量閥在額定流量下,由進(jìn)油口至出油口,進(jìn)油口至工作油口和工作油口至出油口的壓力損失。

    注:在壓力損失試驗(yàn)中其出油口壓力必須在0.1MPa以上。

    7.3 內(nèi)泄漏試驗(yàn)

    調(diào)節(jié)試驗(yàn)系統(tǒng)使閥的進(jìn)油口壓力為公稱壓力,按照被試閥的滑閥機(jī)能和結(jié)構(gòu),分別從工作油口和回油口測(cè)量被試閥在任一工作位置時(shí)的內(nèi)泄漏量,應(yīng)滿足4.3條的要求。

    注:①在進(jìn)行內(nèi)泄漏試驗(yàn)時(shí),流出側(cè)的壓力為大氣壓。

        ②壓力必須在15s內(nèi)從大氣壓增至公稱壓力。

    7.4 耐壓試驗(yàn)

    將工作油口堵死,從進(jìn)油口對(duì)閥的各動(dòng)作位置施加壓力,當(dāng)公稱壓力不大于16MPa時(shí),施加公稱壓力的1.5倍壓力;當(dāng)公稱壓力大于16MPa時(shí),施加公稱壓力的1.25倍壓力。持續(xù)3min考核各部的漏油情況等。在試驗(yàn)時(shí),出油口的壓力為大氣壓,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足4.4的要求。

    7.5 耐久試驗(yàn)

    滑閥在公稱壓力、額定流量下,連續(xù)換向10萬(wàn)次后,考核其壓力損失和內(nèi)泄漏性能指標(biāo)。

    8 檢驗(yàn)規(guī)則   8.1 型式試驗(yàn)

    8.1.1 型式試驗(yàn)系指全面檢驗(yàn)換向閥的質(zhì)量、性能的試驗(yàn)。

    8.1.2 凡屬下列情況之一,必須進(jìn)行型式試驗(yàn):

    a)試制的換向閥(包括老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠);

    b)當(dāng)換向閥的設(shè)計(jì)、工藝或材料的改變影響到產(chǎn)品的性能時(shí);

    c)己定型的換向閥在出廠試驗(yàn)和以前所進(jìn)行的型式試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生不能允許的偏差時(shí);

    d)成批生產(chǎn)的換向閥每三年應(yīng)進(jìn)行一次型式試驗(yàn)。

    試驗(yàn)與檢測(cè)項(xiàng)目:

    a)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);

    b)全流量范圍壓力損失試驗(yàn);

    c)內(nèi)泄漏試驗(yàn);

    d)耐壓試驗(yàn);

    e)耐久試驗(yàn)。

    8.1.3 型式試驗(yàn)的樣品數(shù)量規(guī)定為3臺(tái)(件),其中一臺(tái)做全項(xiàng)目試驗(yàn),其余只作性能試驗(yàn),試驗(yàn)中有不合格項(xiàng)目時(shí),對(duì)此項(xiàng)目應(yīng)以加倍的數(shù)量進(jìn)行復(fù)試,如該項(xiàng)目仍不合格,則該樣品型式試驗(yàn)為不合格。

    8.2 出廠試驗(yàn)

    產(chǎn)品在出廠前均應(yīng)做出廠試驗(yàn),經(jīng)檢查合格后方能出廠。

    試驗(yàn)與檢測(cè)項(xiàng)目:

    a)試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);

    b)額定流量下壓力損失試驗(yàn);

    c)內(nèi)泄漏試驗(yàn);

    d)耐壓試驗(yàn)。

    8.3 判定準(zhǔn)則

    8.3.1 換向閥出廠試驗(yàn)項(xiàng)目分必試和抽試兩類,抽樣方法按GB/T 2828進(jìn)行。

    8.3.2 訂貨單位有權(quán)按出廠試驗(yàn)項(xiàng)目和要求對(duì)換向閥進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢抽樣方法按GB/T2828進(jìn)行。

    8.3.3 特殊訂貨要求的換向閥,其試驗(yàn)條件與規(guī)則由設(shè)計(jì)、制造及需方單位共同制定。

    9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

    9.1 標(biāo)志

    換向閥產(chǎn)品上應(yīng)有銘牌,并標(biāo)明以下內(nèi)容:

    a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)及圖形符號(hào);

    b)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù);

    c)制造廠名稱;

    d)出廠日期。

    9.2 包裝

    換向閥的包裝材料應(yīng)具有防潮能力。包裝箱應(yīng)牢固可靠,其外壁明顯處應(yīng)清晰整齊地標(biāo)明下列內(nèi)容:

    a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)及數(shù)量;

    b)總質(zhì)量,kg;凈質(zhì)量,kg;

    c)收貨單位名稱、地址及到站站名;

    d)裝箱日期。

    9.3 運(yùn)輸

    換向閥在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕裝輕放,堆放高度嚴(yán)禁超過(guò)1m以上。并應(yīng)防潮、防雨。  9.4 貯存

    換向閥貯存時(shí)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥的室內(nèi),嚴(yán)禁和化學(xué)藥品混貯。

    9.5 附件

    附件包括以下內(nèi)容:

    a)產(chǎn)品合格證;

    b)產(chǎn)品使用說(shuō)明書;

    c)備用密封件及防塵件;

    d)裝箱清單。

 

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