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　　天然曬露發(fā)酵工藝釀造的生醬油以及遮光高溫發(fā)酵的甜油，往往通過沉淀的方法進行澄清處理，自然沉淀只能沉降大顆粒物質(zhì)，無法除去引起醬油渾濁的膠體等大分子雜質(zhì)，導(dǎo)致瓶裝后的醬油在貨架期出現(xiàn)渾濁、瓶壁結(jié)垢、瓶底沉淀的現(xiàn)象。

　　傳統(tǒng)醬油除雜除沉淀采用錐形貯存罐，進行二次以上的多級沉淀法?；蚴怯媚猃埓蚴阶匀贿^濾。這些方法過濾效力低，效果并不理想。近年來，國內(nèi)有學(xué)者進行了膜分離技術(shù)澄清醬油的研究，該技術(shù)對醬油的除雜澄清具有很好的效果。

　　膜分離技術(shù)現(xiàn)如今已經(jīng)成功運用到醬油、食醋等發(fā)酵型調(diào)味品的除菌、除雜、精制的生產(chǎn)過程中，成功解決了醬油產(chǎn)品的渾濁沉淀問題，同時實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能降耗的目的。經(jīng)過膜分離技術(shù)進行醬油的過濾與除菌，可降低后續(xù)熱滅菌的溫度和時間，保護醬油風(fēng)味的同時降低滅菌費用。

　　醬油應(yīng)用膜分離技術(shù)進行過濾的優(yōu)勢：

　　1、分子級過濾，去除沉淀，不會出現(xiàn)沉淀和細(xì)菌超標(biāo)問題;

　　2、顏色透亮，延長了醬油的貨架期;

　　3、滅菌效果好，菌落數(shù)遠(yuǎn)低于國標(biāo)要求;

　　4、系統(tǒng)錯流運行設(shè)計，無需添加助濾劑，解決污染堵塞難題;

　　5、常溫下運行，不改變醬油的風(fēng)味;

　　6、系統(tǒng)模塊化設(shè)計，濾材更換方便，設(shè)計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率;

　　7、選用304或316L不銹鋼衛(wèi)生材料，符合QS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);

　　8、系統(tǒng)自動PLC控制，勞動強度低，膜過濾過程在密閉的容器中進行，實現(xiàn)清潔生產(chǎn);

　　9、膜過濾元件面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于技術(shù)改進、擴建或新建項目，有效的降低投資成本和生產(chǎn)成本。

　　綜上，膜分離技術(shù)非常適用于醬油過濾中，并且在各種發(fā)酵型調(diào)味品生產(chǎn)過程中的過濾、澄清、除雜、精制、濃縮等領(lǐng)域也是多有應(yīng)用。