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　　它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉(zhuǎn)子）和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動(dòng)，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周，密封腔內(nèi)的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距，隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，液體螺旋形方式從一個(gè)密封腔壓向另一個(gè)密封腔，zui后擠出泵體。
　　
　　螺桿泵液壓防反轉(zhuǎn)技術(shù)是為防止常規(guī)螺桿泵井在停機(jī)或卡泵時(shí)出現(xiàn)桿柱反轉(zhuǎn)，造成桿脫、光桿甩彎、地面設(shè)備損壞等問(wèn)題的技術(shù)。
　　
　　螺桿泵井停機(jī)后常會(huì)出現(xiàn)桿柱反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，桿柱內(nèi)部?jī)?chǔ)存的扭轉(zhuǎn)勢(shì)能以及油套壓差都可能導(dǎo)致桿柱反轉(zhuǎn)。抽油桿在突然釋放反扭矩時(shí)，受到桿柱儲(chǔ)存的彈性勢(shì)能和油套壓差的影響，會(huì)產(chǎn)生巨大的瞬時(shí)扭矩，容易導(dǎo)致光桿在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中被甩彎或甩斷，皮帶輪高速旋轉(zhuǎn)破碎飛出，對(duì)人員及設(shè)備造成損害。
　　
　　由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng)，內(nèi)部流速低，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6MPa，揚(yáng)程60m（清水），自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下（特殊要求可達(dá)150℃）。
　　
　　因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對(duì)高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點(diǎn)。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。
　　
　　螺桿泵液壓防反轉(zhuǎn)技術(shù)是通過(guò)螺桿泵液壓防反轉(zhuǎn)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)釋放扭矩的。螺桿泵液壓防反轉(zhuǎn)裝置可以在螺桿泵停機(jī)后主軸反轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)液壓制動(dòng)鉗活塞伸出，推動(dòng)摩擦片卡緊制動(dòng)盤(pán)，使系統(tǒng)壓力迅速降低。制動(dòng)鉗失去壓力后，主軸降速反轉(zhuǎn)，齒輪泵繼續(xù)開(kāi)始工作，制動(dòng)鉗再次產(chǎn)生壓力卡緊制動(dòng)盤(pán)，這樣時(shí)斷時(shí)續(xù)的卡緊—松開(kāi)—卡緊—松開(kāi)，直至主軸反轉(zhuǎn)扭矩卸至為零，消除安全隱患。
　　
　　螺桿泵液壓防反轉(zhuǎn)裝置可實(shí)現(xiàn)內(nèi)部設(shè)置單向定壓卸載機(jī)構(gòu)，制動(dòng)力矩大，制動(dòng)平穩(wěn)可靠，散熱性好，扭矩可自動(dòng)釋放，不需人工卸扭矩。這個(gè)裝置為獨(dú)立裝置，能夠在原有驅(qū)動(dòng)裝置上進(jìn)行改造，操作簡(jiǎn)單，改造成本低。
　　
　　立式單螺桿泵轉(zhuǎn)速和流量是線性關(guān)系，泵可定轉(zhuǎn)速而定流量。也可無(wú)級(jí)調(diào)速或多級(jí)變速來(lái)滿足用戶各種特性的要求，流量精度（±1%），可作為計(jì)量泵用于實(shí)驗(yàn)室，配藥，配料等。壓力（揚(yáng)程）生成與“定子”螺旋導(dǎo)程（T）有關(guān)，一個(gè)導(dǎo)程（T）輸出壓力為0.6Mpa（60米揚(yáng)程）壓差級(jí)，二個(gè)導(dǎo)程為二級(jí)泵壓力為1.2Mpa（120米揚(yáng)程）。根據(jù)工況需要任何一種型號(hào)都可以制造成，立式，斜置式，可移小車載式等型式的泵。立式單螺桿泵零件少，結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，所以折卸，維修簡(jiǎn)單，即使初次使用也可在短期內(nèi)容易掌握。