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電動(dòng)不銹鋼截止閥閥芯傾角一般為3~6度，當(dāng)被迫過度關(guān)閉或溫度變化較大時(shí)，閥芯會(huì)卡住。因此，高溫高壓楔形閥在布置上采取一定措施，防止閥芯卡死。當(dāng)閥芯和閥座關(guān)閉時(shí)，閥芯和閥座的密封面總是相互接觸和摩擦，因此密封面磨損很簡(jiǎn)單，尤其是當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，閥芯前后壓差很大，密封面磨損更嚴(yán)重。

閘閥與截止閥相比，其主要優(yōu)點(diǎn)是流體運(yùn)動(dòng)阻力小，通常閘閥的運(yùn)動(dòng)阻力系數(shù)約為0.08~0.12，而截止閥的阻力系數(shù)通常約為3.5~4.5。開啟密封力小，介質(zhì)可雙向移動(dòng)。缺陷是布局復(fù)雜、高度范圍大、密封面磨損簡(jiǎn)單。

截止閥的密封面需要強(qiáng)制關(guān)閉閥來實(shí)現(xiàn)密封。在驅(qū)動(dòng)壓力、工作壓力和驅(qū)動(dòng)設(shè)備條件下，截止閥的驅(qū)動(dòng)力矩是閘閥的2.5~3.5倍。電動(dòng)閥扭矩控制機(jī)構(gòu)的調(diào)整應(yīng)注意這一點(diǎn)。

電動(dòng)不銹鋼截止閥的密封面只能在關(guān)閉時(shí)相互接觸。強(qiáng)制密封滑閥和密封面之間的相對(duì)滑動(dòng)非常小，因此密封面磨損也非常小。截止閥密封面的磨損主要是由于閥芯和密封件前面的碎屑，或是由于密封條件不嚴(yán)密，導(dǎo)致介質(zhì)高速清洗。

安裝電動(dòng)不銹鋼截止閥時(shí)，介質(zhì)可從滑閥下方和上方進(jìn)入。從滑閥下方進(jìn)入的介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，滑閥沒有壓力，延長(zhǎng)了滑閥的使用壽命，并在閥門前面的管道壓力下更換滑閥。閥芯底部進(jìn)入介質(zhì)的缺點(diǎn)是閥門驅(qū)動(dòng)扭矩大，約為上部進(jìn)入的1.05~1.08倍。閥桿軸向力大，閥桿略微彎曲。為此，介質(zhì)從下方進(jìn)入的方法，通常只適用于小口徑手動(dòng)截止閥，閥門關(guān)閉時(shí)介質(zhì)對(duì)閥芯的作用力不大于350kg。電動(dòng)截止閥通常是選擇從介質(zhì)頂部進(jìn)入的方法。從上面進(jìn)入介質(zhì)的缺陷與從下面進(jìn)入介質(zhì)的缺陷正好相反。

與閘閥相比，不銹鋼高壓止回閥具有布置簡(jiǎn)單、密封性能好、生產(chǎn)和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是液體阻力大、啟閉力大。

閘閥和不銹鋼截止閥是全開和全閉閥門，用于切斷或連接介質(zhì)，不應(yīng)用作調(diào)節(jié)閥。截止閥和閘閥可根據(jù)其特性按比例使用。在較小的通道中，當(dāng)需要良好的關(guān)閉密封時(shí)，選擇更多的截止閥；在蒸汽和大直徑供應(yīng)管線中，選擇閘閥是因?yàn)榱黧w阻力通常較低。

止回閥是用于防止管道中介質(zhì)回流的閥門。當(dāng)介質(zhì)回流時(shí)，可主動(dòng)關(guān)閉光盤，切斷介質(zhì)流動(dòng)，防止事故發(fā)生。根據(jù)閥瓣的動(dòng)作規(guī)律，止回閥的布置分為升降式和旋轉(zhuǎn)式。垂直提升止回閥應(yīng)安裝在水平管道上；水平提升止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。旋轉(zhuǎn)式止回閥裝置，應(yīng)注意介質(zhì)的活動(dòng)方向和閥體上所示的箭頭方向，不得反向安裝。