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　　工廠在開始制造產(chǎn)品以前，要確保廠房設(shè)備的純凈清潔，以防產(chǎn)生不必要的污染。因此生產(chǎn)，因此多采用不銹鋼材質(zhì)，這些設(shè)備的焊接檢測(cè)非常重要。作為目前應(yīng)用的目視無損檢測(cè)工具，工業(yè)電子視頻內(nèi)窺鏡一直是工業(yè)顯微檢測(cè)中的主要工具。通過視頻內(nèi)窺鏡，可觀察到焊接件接頭的質(zhì)量與顏色狀況，以及焊縫上的殘積物，進(jìn)行檢測(cè)。這些*的視頻內(nèi)窺鏡表面涂層平滑，可防止在經(jīng)過電解拋光的純凈管道表面產(chǎn)生劃痕。結(jié)合使用紫外線照明系統(tǒng)，內(nèi)窺檢測(cè)系統(tǒng)可以直觀地辨別焊接件上的細(xì)微裂紋。
　　
　　工廠生產(chǎn)對(duì)管道質(zhì)量要求比較高，盡管焊接不銹鋼不像焊接鋁材那樣困難，但是其材料還是有特定的屬性可能造成很多變數(shù)。不銹鋼管內(nèi)必須光滑，無氧化現(xiàn)象。由于不銹鋼薄壁管厚度都在3mm以下，往往由于組裝與施焊的順序不當(dāng)，以及焊接工藝參數(shù)選擇的不合理，易引起管板焊接變形，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，管子拉脫。
　　
　　管板焊接變形的原因：①組裝與施焊的順序不當(dāng)；②焊接方向不正確；③焊接參數(shù)不合理，引起局部過熱；④未采用適當(dāng)?shù)妮o助措施。
　　
　　管道安裝過程中的無損檢測(cè)方法比較多，實(shí)際檢測(cè)中主要采用目視檢查、射線探傷和滲透檢查等，使用zui多的是目視檢查。目視檢測(cè)用的儀器種類繁多，工業(yè)內(nèi)窺鏡只是其中之一。國內(nèi)在20世紀(jì)70-80年代開始從國外引進(jìn)工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品，近年來，國內(nèi)內(nèi)窺鏡檢測(cè)已進(jìn)入了實(shí)用階段，工業(yè)內(nèi)窺鏡越來越多地運(yùn)用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，并發(fā)展成為一種常規(guī)的檢測(cè)手段。
　　
　　工業(yè)內(nèi)窺鏡的主要作用是對(duì)人眼無法識(shí)別的管道內(nèi)部，儀器設(shè)備而內(nèi)部等進(jìn)行檢測(cè)，主要檢查管道及焊縫表面有無裂紋、白點(diǎn)、砂眼、氣孔和夾渣等。在檢盤前應(yīng)消除工件焊縫表面飛濺物、氧化皮、凹坑、油漆及銹蝕等。由于工業(yè)管道內(nèi)窺鏡的使用環(huán)境復(fù)雜，通常要根據(jù)具體的檢測(cè)對(duì)象位置及要求來確定使用內(nèi)窺鏡的種類，至少要考慮檢測(cè)的位置、方向、zui小分辨率要求、通路等要素，復(fù)雜產(chǎn)品往往要求多種型號(hào)內(nèi)窺鏡配合使用。
　　
　　深圳市亞泰光電技術(shù)有限公司作為**企業(yè)，在內(nèi)窺鏡研發(fā)中核心技術(shù)已經(jīng)榮獲三項(xiàng)技術(shù)發(fā)明分別為：“內(nèi)窺鏡彎曲控制結(jié)構(gòu)”、“內(nèi)窺鏡轉(zhuǎn)向控制機(jī)構(gòu)及內(nèi)窺鏡”、“內(nèi)窺鏡微調(diào)裝置”獲*授予發(fā)明*。至此，亞泰公司共獲15項(xiàng)，其中內(nèi)窺鏡發(fā)明3個(gè)，內(nèi)窺鏡實(shí)用新型4個(gè)。