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鋁合金熔煉質(zhì)量控制方法

    鋁合金元素中分為有效元素和有害元素，有效元素包括除鋁元素之外的鐵、錳、銅、硅、鈦等根據(jù)合金牌號成分范圍所需添加的元素。有害元素又分為堿金屬元素和重金屬元素，堿金屬元素主要包括鈉(Na)、鋰(Li)鈣(Ca)碳(C);重金屬元素主要包括鉛(Pd)、鎘(Cd)、鎳(Ni)。按合金成分范圍添加的有效金屬元素能保證鋁板帶箔材的最終組織性能，但有害金屬的含量超過一定值，將影響鋁板帶箔材后續(xù)工序的軋制，實驗證明，堿金屬如果含量高于0.007%，在熔煉生產(chǎn)過程中會形成黏糊狀的氧化物，且很難被過濾裝置過濾掉，隨熔體進入鑄軋坯料中，將會對后續(xù)板帶箔軋制中出現(xiàn)夾渣斷帶、針孔超標等影響鋁箔產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。這些堿金屬元素主要來源于原鋁錠中，在實際生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)各家電解鋁生產(chǎn)企業(yè)的鋁錠中堿金屬含量均有差異，鈉、鋰、鈣這些元素主要來源于電解鋁原料中的氧化鋁粉，但碳元素主要來源于電解鋁生產(chǎn)中的陽極碳塊。重金屬元素在鋁錠中含量很低，絕大多數(shù)鋁錠生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的99.70Al重金屬含量不會超過0.006%，這些元素含量只要不超過0.01%不會對鋁加工生產(chǎn)產(chǎn)生影響，但如果鋁箔成品用于食品包裝用鋁箔，重金屬元素不能超過0.006%。

    熔煉過程燒損率的控制措施

       鋁合金熔煉工序控制燒損是控制鑄軋加工成本的關鍵，燒損成本占據(jù)了整個鑄軋成本的50%，燒損率控制也是質(zhì)量控制的一方面。在熔煉過程中既要保證優(yōu)質(zhì)的鋁液又要保證低的燒損率，是熔煉作業(yè)追求的目標。通常控制燒損主要有兩種方法，一是工藝優(yōu)化，二是采用優(yōu)質(zhì)的精煉劑。

    工藝優(yōu)化主要是通過以下操作方式實施:①用電解鋁液的企業(yè)可以先裝冷料進爐，而后用電解鋁液浸泡冷料;②用固體料的企業(yè)一般可以采用先裝片狀廢料鋪墊爐底，再裝其他狀廢料及鋁錠;③在整個熔煉過程中，熔煉溫度控制在750℃以下，并采用合適的攪拌方式;④在精煉作業(yè)時控制好氣體壓力，一般控制在0.2MPa為宜;⑤根據(jù)不同產(chǎn)品制定不同的精煉工藝，實踐證明每增加一次精煉，燒損升高0.4%。采用優(yōu)質(zhì)精煉劑可以降低燒損，實驗證明，優(yōu)質(zhì)精煉劑降低燒損明顯。

NJS-ZN207型電腦有色金屬元素分析儀可檢測多種有色金屬、鐵礦石、鐵合金、鋁合金、銅合金中的多元素含量；測量范圍：Mn：0.010～20.500%；P：0.005～1.000%；Si：0.010～6.000%；RE：0.010～0.500%；Mg：0.010～0.200%；Cr：0.010～38.000%    Ni：0.010～48.000%；Mo：0.010～7.000%；Cu：0.010～8.000%；Ti：0.010～5.000%；Al：0.010%～15.000%；V：0.010～0. 500%......；測量時間：2秒；測量精度：符合GB223各元素相應的國家標準。

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                     2025年2月19日