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測(cè)試功能

 

 

合（分）閘先后順序合（分）閘時(shí)間 動(dòng)觸頭行程動(dòng)觸頭超行程合（分）閘不同期合（分）閘彈跳時(shí)間 剛合（剛分）閘速度合（分）閘速度 合（分）閘平均速度

 

 

 

技術(shù)參數(shù)

 

測(cè)量開關(guān)斷口：≤6（個(gè)）測(cè)量精度：1%輸入電源：交流220V、50Hz適用范圍：220kV及以下電壓等級(jí)的真空、六氟化硫、少油等電力開關(guān)。sf6檢漏儀它們往往被用于例行維護(hù)程序中來(lái)指示電機(jī)在數(shù)月或數(shù)年內(nèi)絕緣電阻的變化。絕緣電阻發(fā)生大的變化，就可能預(yù)示著潛在的故障。所以，就需要對(duì)兆歐表進(jìn)行定期校準(zhǔn)，以確保儀表本身沒(méi)有隨時(shí)間發(fā)生變化。sf6氣體回收裝置兆歐表校準(zhǔn)器與直流/低頻校準(zhǔn)器的不同之處在于所需的電阻器范圍，以及耐受的電壓能力不同。例如，與數(shù)字多用表（DMM）上配備的歐姆表功能相比，這些電氣測(cè)試器在進(jìn)行電阻測(cè)量時(shí)施加的電壓要高得多。 

 

 

 

產(chǎn)品特點(diǎn)

★ 打印測(cè)量數(shù)據(jù)。

★斷口波形、動(dòng)觸頭運(yùn)動(dòng)曲線。

★性能穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)（2000V以下）。

電纜故障產(chǎn)生原因:
（1）機(jī)械損傷　　機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。sf6報(bào)警系統(tǒng)容量大、抗干擾強(qiáng)、模擬指針與數(shù)字同步顯示、交直流兩用、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)計(jì)算各種絕緣指標(biāo)(吸收比、極化指數(shù))、各種測(cè)量結(jié)果具有防掉電功能等特點(diǎn)。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì)，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時(shí)并沒(méi)有造成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因：　　電纜故障測(cè)試儀1）安裝時(shí)損傷：在安裝時(shí)不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過(guò)大而拉傷電纜，或電纜過(guò)度彎曲而損傷電纜；　　2）直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；　　3）行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；　　4）因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過(guò)大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。
　?。?）絕緣受潮　　絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：　　1）因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水；　　2）電纜制造不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫；　　3）金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；
　?。?）絕緣老化變質(zhì)　　電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí)，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降?！　∵^(guò)熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過(guò)熱，使絕緣碳化。電纜過(guò)負(fù)荷是電纜過(guò)熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過(guò)熱而使絕緣加速損壞。
　　（4）過(guò)電壓　　大氣與內(nèi)部過(guò)電壓作用，使電纜絕緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。
　?。?）設(shè)計(jì)和制作工藝不良　　中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。
　?。?）材料缺陷　　材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問(wèn)題，鉛（鋁）護(hù)層留下的缺陷；在包纏絕緣過(guò)程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等；三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。
　?。?）護(hù)層的腐蝕　　由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)、開裂或穿孔，造成故障。
　　（8） 電纜的絕緣物流失　　油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生。