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壓力試驗機主要有用體、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和測力單元四部分組成。

1、液壓系統(tǒng)：操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉式軸向五柱泵，實驗機在加荷時，應手動控制加載速度閥使活塞上升速度受到快慢控制，卸荷時，可轉動回油閥，油缸會慢慢下降。在出廠時已將控制閥調至適當位置，在正常使用時用戶不可對其進行調整。

2、機體：由四根立柱將缸體與上梁連接在一起，在上橫梁上裝有調節(jié)絲杠，大手輪及螺母絲桿可調整空載高度，絲桿下端裝有球座與上壓板。下壓板置與油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自調正平衡、使試件與上下壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封?；钊c油缸間設有密封裝置，可以外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體前端有環(huán)型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

3、電氣系統(tǒng)：由電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。

4、測力單元：主要包括測控系統(tǒng)、打印機和壓力傳感器等。

壓力試驗機在管道行業(yè)中的應用有哪些呢？

1、防止渣滓在導管內沉積；

2、測量液體壓力時，取壓口應開在流程管道側面，以避免沉淀積渣；

3、測量液體壓力時，壓力試驗機的安裝位置應避免液體的沖擊，以免傳感器過壓損壞；

4、測量氣體壓力時，取壓口應開在流程管道前端，并且變送器也應安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中；

5、接線時，將電纜穿過不怕水接頭(附件)或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼體內；

6、防止壓力試驗機與腐蝕性或過熱的介質接觸；

7、測量蒸汽或其它高溫介質時，需接加緩沖管(盤管)等冷凝器，不應使變送器的工作溫度超過限度；

8、導壓管應安裝在溫度波動小的地方；

9、冬季發(fā)生冰凍時，安裝在室外的變送器需要采取防凍措施，避免引壓口內的液體因結冰體積膨脹，導至傳感器損壞；

試驗機主要是通過計算機控制設備的工作，也就是設備的調速系統(tǒng)控制伺服電機的轉動，從而使設備速度減少后帶動橫梁上升、下降，完成拉伸、壓縮等等力學性能試驗。該設備是一種新型的材料試驗機，外形美觀、操作簡便、性能穩(wěn)定。

1、任意的產品都會因為運送、使用等都會影響產品，導致產品在測量的時候不準確，因此選擇測量的產品要避免碰撞振動，避免測量的數(shù)據(jù)不準確。

2、使用試驗機的時候，對于質量不好的產品測量要進行詳細的測量，測量數(shù)據(jù)的準確性，因為產品質量好不好，關鍵在于測試，如果測試的數(shù)據(jù)沒有達到標準，可以對其加以改進。

使用試驗機測量產品，看產品是否，是否需要改進。設計產品的時候，要分析產品的細節(jié)，各個部分都要注重。是分析破壞點或者不良點。如果能經過的測量設計，才能終生產的產品質量好。生產產品的時候，可以做測量，這樣可以檢測出產品的不良率，及時發(fā)現(xiàn)，避免在后期測量的時候，浪費時間，浪費資源，同時浪費成本。生產的產品質量測驗，分析各批產品，并做比較，看哪一個產品存在不良點，或者不足之處加以，使得生產的各個產品或者各批產品都達到。