人民汽車(chē)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
QC/T 56-93
汽車(chē)座椅襯墊材料性能試驗(yàn)方法
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模塑(包括冷塑和熱塑)成形聚氨酯泡沫塑料物理機(jī)械性能的
試驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于模塑成形的汽車(chē)座椅座墊、靠背用聚氨酯泡沫材料。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境
GB 10802 軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料
GB 6343 泡沫塑料和橡膠表觀密度的測(cè)定
GB 6670 軟質(zhì)泡沫塑料回彈性能的測(cè)定
GB 10807 軟質(zhì)泡沫聚合材料壓陷硬度試驗(yàn)方法
GB 6344 軟質(zhì)泡沫聚合物拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定
GB 10808 軟質(zhì)泡沫塑料撕裂性能試驗(yàn)方法
GB 6669 軟質(zhì)泡沫聚合材料壓縮變形的測(cè)定
3 試驗(yàn)項(xiàng)目
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了七項(xiàng)試驗(yàn)的試驗(yàn)方法:表觀密度測(cè)定、回彈性能測(cè)定、壓陷性
能測(cè)定、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)測(cè)定、撕裂性能測(cè)定、壓縮變形測(cè)定、反復(fù)壓
縮試驗(yàn)。
4 試驗(yàn)的一般條件
試驗(yàn)狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境應(yīng)按GB2918規(guī)定的正常的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境,即溫度
23±2℃,相對(duì)濕度(50±5)%,氣壓86~106kPa,進(jìn)行16h狀態(tài)調(diào)節(jié)。
5 取樣方法
5.1 一般情況下按GB10802規(guī)定,在生產(chǎn)72h后的產(chǎn)品的中部切取試樣。試樣不
應(yīng)帶表皮。
5.2 有下列情況時(shí):
a. 因形狀不規(guī)則或厚度太小無(wú)法取到規(guī)定尺寸的產(chǎn)品;
b. 中間鑲有嵌件或有安裝蒙皮需要的通孔的產(chǎn)品。
允許用相同的配方和相同的工藝條件,在規(guī)范尺寸的模具中發(fā)制滿(mǎn)足尺寸要
求的試樣,并用該試樣的性能代替產(chǎn)品的材料性能。
試驗(yàn)報(bào)告中要注明取樣方法。
5.3 試樣上要注明在產(chǎn)品中實(shí)際使用時(shí)的受力方向,并以此作為測(cè)試時(shí)的受力
方向。
6 試驗(yàn)方法
6.1 表觀密度測(cè)定
按GB6343的規(guī)定進(jìn)行。試樣為正方體,邊長(zhǎng)50±2mm,試樣數(shù)量為5個(gè)。天平
的小刻度為0.01g,游標(biāo)卡尺的小刻度為0.1mm。
6.4 拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)測(cè)定
按GB 6344規(guī)定進(jìn)行,標(biāo)距50mm,試樣數(shù)量不少于3個(gè)。
6.5 撕裂性能測(cè)定
按GB 10808規(guī)定進(jìn)行,試驗(yàn)機(jī)空載速度50mm/min,試樣數(shù)量不少于3個(gè)。
6.6 壓縮變形的測(cè)定
按GB6669規(guī)定的方法A進(jìn)行,試樣四邊長(zhǎng)均為50±1mm,厚度25±1mm,壓縮試
樣厚度的75%,試樣數(shù)量不少于3個(gè)。
6.7 反復(fù)壓縮試驗(yàn)
6.7.1 試樣尺寸按GB 10807的規(guī)定,數(shù)量不少于3個(gè)。
6.7.2 為了壓縮時(shí)空氣能迅速排出,支撐試樣的方形水平板上鉆有直徑6.5mm
的孔。在支撐試樣的范圍內(nèi),孔呈矩陣形式排列,孔與孔中心距離均為20mm。加
壓平板的面積應(yīng)大于試樣面積。
6.7.5 取出試樣,在第4條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下放置30min后,按6.7.3規(guī)定
的方法,測(cè)量其厚度及25%硬度和50%硬度。
6.7.6 根據(jù)測(cè)量結(jié)果,按下列公式計(jì)算出反復(fù)壓縮變形率及25%硬度變
化率和50%硬度變化率。
a. 反復(fù)壓縮變形率
b. 25%硬度變化率
c. 50%硬度變化率
附加說(shuō)明:
本標(biāo)準(zhǔn)由汽車(chē)工業(yè)公司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由北京汽車(chē)裝飾制造廠、清華大學(xué)負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人 趙六奇、鄒積勤、吳旭亭、蔡永清