壓力表技術(shù)指標(biāo)-示值誤差
壓力表示值誤差是判斷壓力表計量性能的重要指標(biāo)之一，合格的壓力表示值誤差應(yīng)不超過下表規(guī)定的應(yīng)許誤差。
精確度等級 | 允許誤差% |
零 點 | 測量上限的（90%~99%） | 其余部分 |
帶止銷 | 不帶止銷 |
1.0 | 1.0 | ±1.0 | ±1.6 | ±1.0 |
1.6 | 1．6 | 1．6 | ±2.5 | ±1.6 |
2.5 | 2．5 | 2．5 | ±4.0 | ±2.5 |
4 | 4.0 | ±4.0 | ±4.0 | ±4.0 |
注: 壓力表允許誤差應(yīng)按其量程.百分比計算。 |
示值誤差檢定方法：
a) 在參比條件下，壓力表的示值檢定采用標(biāo)準(zhǔn)器示值與被撿壓力表的示值直接比較的方法。
b) 示值誤差檢定點應(yīng)按標(biāo)有數(shù)字的分度線選取，真空表測量上限的檢定點按當(dāng)?shù)卮髿鈮?/font>90%以上選取。
c) 檢定時，從零點開始均勻緩慢地加壓至個檢定點（即標(biāo)準(zhǔn)器的示值），然后讀取被檢壓力表的示值（按分度值1/5估讀），接著用手指輕巧一下壓力表外殼，再讀取被檢壓力表的示值并進(jìn)行記錄，輕巧前、后被檢壓力表示值與標(biāo)準(zhǔn)器示值之差即為該檢定點的示值誤差（注意這里要記錄2個數(shù)據(jù)值）；如此依次在所選取的檢定點進(jìn)行檢定直至測量上限，切斷壓力源（或者真空源），耐壓3min后，再依次逐點進(jìn)行降壓檢定直至零位，有正負(fù)兩個壓力量程的膜盒（片）壓力表應(yīng)該分別進(jìn)行正負(fù)兩個量程的示值誤差檢定。
d) 壓力真空表真空部分的示值誤差檢定:壓力測量上限為（0.3~2.4）MPa，疏空時指針應(yīng)能指向真空方向；壓力測量上限為0.15MPa，真空部分檢定兩個點的示值誤差；壓力測量上限為0.06MPa，真空部分檢定三個點的示值誤差。
e) 真空表應(yīng)按當(dāng)?shù)卮髿鈮?/font>90%以上疏空度進(jìn)行耐壓3min。
壓力表示值誤差產(chǎn)生原因及應(yīng)對辦法：
a) 壓力表檢定點誤差總是增加（或減少）一個固定值。它是由于指針安裝不正確而引起的示值誤差，只要重新插針，調(diào)整指針的安裝位置即可消除。
b) 壓力表示值誤差成正比例地增加（或減少）。該誤差主要是機(jī)芯放大比不正確而產(chǎn)生的，只需要調(diào)整示值螺釘?shù)秸_的放大比就能解決。
C) 壓力表示值先后快慢不同，也就是產(chǎn)生了非線性誤差。這種誤差的產(chǎn)生，是由于機(jī)芯扇形與拉桿的夾角度角不正確。調(diào)整方法是變更連桿與扇形齒間的夾角。示值前快后慢時，逆時針方向旋轉(zhuǎn)機(jī)芯或?qū)⒆杂啥讼蛲庖?，擴(kuò)大拉桿與扇形齒間的夾角；示值前慢后快，則向相反方向調(diào)整。當(dāng)機(jī)芯安裝位置不正確、刻度盤偏斜、指針軸不在彈簧管圓弧中心或度盤孔中心，也會出現(xiàn)這種快、慢不同的現(xiàn)象，應(yīng)松開機(jī)芯固定螺釘，適當(dāng)調(diào)整機(jī)芯位置或調(diào)整度盤位置加以解決。
d) 僅某一點示值誤差超差。應(yīng)檢查各零件間配合間隙情況，傳動軸孔是否受阻擋、拉桿是否靈活、機(jī)芯齒輪有無損傷、異物卡死等，如有，加以排除。
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