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　　不銹鋼高壓球閥原理
　　
　　它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥zui適宜做開關(guān)、切斷閥使用，但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計成使它具有節(jié)流和控制流量之用，如V型球閥。
　　
　　作用:球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向，設(shè)計成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。
　　
　　一、用途
　　
　　本產(chǎn)品適用于化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機械設(shè)備配套、電子工業(yè)，城建等領(lǐng)域。
　　
　　二、主要性能參數(shù)
　　
　　1；連接形式：螺紋、法蘭、焊接、
　　
　　2；傳動方式：手動、蝸輪傳動、齒輪傳動、氣動、電動等
　　
　　3；口徑從DN15-DN600；壓力從1.0MPA-42MPA；溫度-100℃-600℃
　　
　　4；材質(zhì)有：鍛鋼、不銹鋼304、不銹鋼316，不銹鋼316L
　　
　　5；三通或四通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個通道相連。
　　
　　三、結(jié)構(gòu)特點
　　
　　1、在閥門全開、全關(guān)位置可根據(jù)用戶要求設(shè)有鎖定孔，防止非工作人員誤操作。
　　
　　2、在閥桿下部設(shè)置臺階，不致于閥門內(nèi)壓異常升高脫出閥桿。
　　
　　3、開關(guān)迅速、啟閉靈活，壽命長，安全可靠。
　　
　　4、氣動、電動球閥可遠(yuǎn)距離集中控制，且能滿足計算機程控之需要。
　　
　　5、防火、防靜電性能優(yōu)良。
　　
　　四、優(yōu)點
　　
　　1．流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。
　　
　　2．結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
　　
　　3．緊密可靠。它有兩個密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實現(xiàn)*密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
　　
　　4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
　　
　　5．維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
　　
　　6．在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起球閥密封面的侵蝕。
　　
　　7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
　　
　　8．由于球閥在啟閉過程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。
　　
　　五、球閥安裝注意事項：
　　
　　球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
　　
　　維修前，解除管線壓力并使球閥處于打開位置
　　
　　維修前，斷開電源或氣源
　　
　　維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離
　　
　　必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作
　　
　　分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具
　　
　　裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
　　
　　清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
　　
　　分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
　　
　　非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
　　
　　清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
　　
　　新零件在裝配前也需清洗干凈
　　
　　使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
　　
　　裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔