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ZX工業(yè)清水自吸泵安裝方法：1。泵與電機直接連接時，應注意泵軸與電機輸出的同軸度；泵的安裝是否準確，對泵的運行穩(wěn)定性和使用壽命有很大影響，必須認真安裝和校正。

2.泵聯(lián)軸器必須用螺母固定牢固，螺母必須鎖緊，防止螺母松動，否則容易造成葉輪移動，造成機械故障。

3.為了在泵體內(nèi)保持一定的儲液量，以達到更好的自吸能力，防止機械密封干摩擦，泵的進口必須高于泵軸的中心線。

4.注意吸入管路的安裝：a。吸入口的安裝高度不得超過5m。在條件允許的情況下，吸入口的安裝高度應盡量低于池嘴低的蓄水位，吸入管的長度應盡量縮短，彎頭少，有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。

B.吸入管路中的閥門和法蘭應嚴格防止漏氣或漏液，即吸入管路中不允許漏氣。

C.應防止固體和其他雜物吸入泵體內(nèi)。因此，應在吸入管線上設置過濾器。

過濾器的有效過水面積應為吸入管截面的2-3倍，并定期檢查過濾器。

D.吸入管路和排出管路應有各自的支撐，泵體本身不允許承受管路的載荷。

5.安裝泵時，泵的靜電接地電阻e泵和管道應符合規(guī)定的要求。

6.安裝過程中，應嚴格檢查泵殼及管道內(nèi)是否有石塊、鐵砂等雜物。

7.校正泵聯(lián)軸器、電機動力聯(lián)軸器的安裝間隙和同軸度，不同軸向度的允許偏差為0.1mm。

泵軸和電機軸之間的高度差可以通過在底座上墊銅片或鐵片來調(diào)整。

8.機組實際運行3-4小時后，進行Zui崗位檢查。如果沒有缺陷，主要原因是安裝完成，在試運行期間應檢查軸。

9帶冷卻室裝置的泵軸承體冷卻水接頭用于配合內(nèi)孔為12的橡膠管或塑料管，螺紋尺寸為m12x1.75。

10如果泵的出口管路上安裝了止回閥，且泵在自吸過程中無法順利排出氣體，則應在泵的出口處增加排氣管和閥門。

ZX工業(yè)清水自吸泵使用說明：一、啟動前應做好檢查工作。1.本系列ZX自吸泵應根據(jù)泵的工作和運行條件分別使用鈣基潤滑脂和10號機油進行潤滑。如果使用潤滑脂潤滑的泵應定期在軸承箱中加注潤滑脂，如果使用發(fā)動機機油潤滑的泵油位不足，則應添加足夠的潤滑脂。

2.檢查泵殼內(nèi)儲液是否高于葉輪上邊緣。如果儲液量不足，可從泵殼上的充液口直接向泵內(nèi)注入儲液。不要在儲液不足時開始操作，否則將無法正常工作，容易損壞機械密封。

3.檢查t泵的旋轉部件被卡住和碰撞。

4.檢查各連接處的泵腳和螺母是否松動。

5.檢查泵軸和電機主軸的同軸度和平行度。

6.檢查進氣管路是否漏氣。如果有空氣泄漏，應設法消除。

7.打開吸入管線閥門，稍微打開（不要打開）出口控制閥。

2、 啟動并操作1。點動ZX自吸泵，注意泵軸旋轉方向是否正確。

2.注意旋轉過程中是否有異常聲音和振動。

3.注意壓力表和真空表的讀數(shù)。啟動后，當壓力表和真空表讀數(shù)波動一段時間且指示穩(wěn)定時，表明泵已充滿液體，進入正常輸液操作。

4.泵進入正常輸液操作前，即自吸過程中，應特別注意泵內(nèi)水溫的升高。如果此過程過長且泵內(nèi)水溫過高，請停止泵并檢查原因。

5.如果泵內(nèi)液體溫度過高，難以自吸，可暫時停止，利用排出管路中的液體流回泵內(nèi)，或直接在泵體儲液口向泵內(nèi)添加液體，以冷卻泵內(nèi)液體，然后就可以開始了。

6.如果泵在運行過程中出現(xiàn)強烈的振動和噪聲，可能是由于泵的氣蝕引起的。產(chǎn)生氣蝕的原因有兩個：一是進口管流量過大，二是吸入揚程過大。

當流速過高時，可以調(diào)整出口控制閥以增加壓力表的讀數(shù)。如果入口管道e堵塞，應及時消除；當吸入揚程過高時，可適當降低泵的安裝高度。

7.當泵在運行過程中因某種原因停止，需要重新啟動時，出口控制閥應略微打開（而不是關閉），這不僅有利于自吸過程中氣體從出口排出，而且可以確保在輕負荷情況下啟動。

8.注意檢查管道系統(tǒng)有無泄漏。

3、 停止泵1。首先，關閉排放管道上的閘閥。

2.停泵。

3.在寒冷季節(jié)，應將渣漿泵體中的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水排出，以防止開裂。