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　　“科研人員按機(jī)電一體化研究思路，形成‘井下智能分層開(kāi)采與測(cè)控技術(shù)’‘注水井無(wú)線遙控分層配水技術(shù)’‘井下自動(dòng)定量加藥’等三大核心智能技術(shù)。經(jīng)過(guò)在各油田現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用收效良好，獲得實(shí)用新型7項(xiàng)，發(fā)明11項(xiàng)。”談及智能井技術(shù)，江漢油田采油院環(huán)空測(cè)試研究所所長(zhǎng)趙忠健喜悅之情溢于言表。

　　智能井是指在井下完井管柱上安裝有傳感器組件及可自動(dòng)控制工具的油井，它是國(guó)際上發(fā)展的一種新技術(shù)，可在不起出油管的情況下，完成對(duì)井下工具的操作和實(shí)時(shí)監(jiān)控。

　　經(jīng)過(guò)多年的科研攻關(guān)，江漢油田采油院形成了包括井下生產(chǎn)流體控制、信息采集、數(shù)據(jù)傳輸、地面數(shù)據(jù)采集分析等智能技術(shù)系列，從而實(shí)現(xiàn)了油氣井智能開(kāi)采。

　　只需一趟管柱即可完成找水、堵水、生產(chǎn)、調(diào)層和測(cè)試

　　油田進(jìn)入高含水期開(kāi)采階段后，必須對(duì)高含水層采取堵水措施，以達(dá)到穩(wěn)油控水、增產(chǎn)降耗的目的。目前各油田采用的幾種找堵水方法，在應(yīng)用中或多或少受到各種因素的限制，如井況、成本等，因而難以在現(xiàn)場(chǎng)推廣應(yīng)用。分層開(kāi)采工藝在確保油田開(kāi)發(fā)方案全面、有效實(shí)施中發(fā)揮了關(guān)鍵作用，但都面臨成本高、施工復(fù)雜、適應(yīng)范圍窄等難題。如何進(jìn)一步降低分層開(kāi)采及調(diào)層成本，提高調(diào)層成功率，是分層開(kāi)采工藝亟待解決的難題。

　　江漢油田采油院研制了一種“井下智能分層找堵水技術(shù)”，它只需一趟管柱即可完成找水、堵水、生產(chǎn)、調(diào)層和測(cè)試。技術(shù)人員通過(guò)封隔器，將井下各層位封隔。他們?cè)诠苤鶎?duì)應(yīng)的每一個(gè)目的層位，安裝一套智能開(kāi)關(guān)器，在找堵水過(guò)程中，這些開(kāi)關(guān)器能按設(shè)定的時(shí)間順序自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉油層，不需要地面操作，即可完成油井找水、堵水施工，達(dá)到任意選層開(kāi)采和降水增油的目的。同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中，內(nèi)置壓力計(jì)可連續(xù)監(jiān)測(cè)分層壓力資料，直接解釋油井分層資料，如分層壓力、滲透率、污染系數(shù)等。

　　該技術(shù)的成功應(yīng)用，消除了層間干擾，實(shí)現(xiàn)了油井單層輪采、組合分采，提高了油藏采收率。該技術(shù)從2007年8月進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以來(lái)，已在江漢、南陽(yáng)、坪北、冀東、新疆、華北、大港、勝利等各油田應(yīng)用145口井、153井次，工藝成功率達(dá)95%，層次開(kāi)關(guān)成功率達(dá)94%，井深達(dá)3500米，檢測(cè)壓力65.2兆帕，井溫達(dá)127攝氏度，有效工作時(shí)間最長(zhǎng)達(dá)792天。

元平1井施工前以合采模式進(jìn)行生產(chǎn)，平均日產(chǎn)液28.82噸，日產(chǎn)油1.93噸，含水93.36%。運(yùn)用該技術(shù)確定主要出油層段后，消除了層間干擾，平均日產(chǎn)油3.12噸，日增油1.19噸。

能夠在地面發(fā)送信號(hào)指令，改變井下各層的配注量，實(shí)現(xiàn)分層注水

國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)分層注水井，都采用傳統(tǒng)偏心測(cè)調(diào)配水工藝技術(shù)，其配水器中的水嘴孔眼大小是固定的，在井下不能改變孔眼尺寸。如需調(diào)整注水量，技術(shù)人員須將該層所投的堵塞器投撈到地面，更換不同尺寸的水嘴后再投入井下偏心配水器中，投撈完成后一般要進(jìn)行分層流量測(cè)試來(lái)檢驗(yàn)配水效果。隨著油田開(kāi)發(fā)技術(shù)的進(jìn)步，深井、超深井、斜井、水平井所占的比例越來(lái)越大，鋼絲投撈工藝難以滿足深井、斜井、水平井等特殊井的起下要求。

　　為此，采油院研制了一套井下智能調(diào)配測(cè)試的分層注水管柱及工藝，實(shí)現(xiàn)了分層配注水量遙控調(diào)配，用一趟管柱即可完成配水、測(cè)試等。該工藝能夠在地面發(fā)送信號(hào)指令，改變井下各層的配注量，實(shí)現(xiàn)分層注水。

　　截至2014年2月，該技術(shù)在江漢、吐哈、中海油遼東作業(yè)區(qū)累計(jì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用22井次，應(yīng)用井井深3319米，井口壓力27兆帕，壓力3兆帕，工藝成功率達(dá)93%。在井斜達(dá)42.148度的溫5-213井現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中，技術(shù)人員通過(guò)地面遙控指揮，解決了大斜度井分層配水難題。

　　自動(dòng)化加藥工藝，能根據(jù)程序設(shè)定時(shí)序，定時(shí)、定量將液態(tài)化學(xué)藥劑釋放到產(chǎn)出液中

　　油田進(jìn)入開(kāi)發(fā)中后期以后，含水逐漸上升，井下管、桿柱的結(jié)垢與腐蝕狀況越來(lái)越嚴(yán)重；同時(shí)，一些油井因油稠、結(jié)蠟等原因，生產(chǎn)不穩(wěn)定，頻繁作業(yè)。這些問(wèn)題使油田每年要更換大量井下管桿與地面管線，導(dǎo)致成本激增。

　　為此，技術(shù)人員向井中投加各種化學(xué)藥劑，以達(dá)到防腐、防垢、緩蝕、防蠟、降黏的目的，減少抽油桿、油管和抽油泵間卡、堵、斷、脫等，維持油井正常生產(chǎn)。目前后研制了固體緩蝕劑、固體防垢劑、固體防蠟劑等新型產(chǎn)品，投入井下慢慢溶解釋放。但在實(shí)際應(yīng)用中，速度不好控制，效果并不理想。

　　該院通過(guò)大量探索實(shí)踐，研制一種“井下自動(dòng)定量加藥裝置”，將微電子技術(shù)應(yīng)用于油井加藥過(guò)程自動(dòng)化控制中。他們開(kāi)發(fā)一套操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的油井井下加藥工藝，能根據(jù)程序設(shè)定時(shí)序，定時(shí)、定量將液態(tài)化學(xué)藥劑釋放到產(chǎn)出液中，從而控制產(chǎn)出液介質(zhì)中的藥劑濃度，更好地保護(hù)生產(chǎn)管柱，延長(zhǎng)油井檢泵周期。

　　目前該項(xiàng)技術(shù)已在河南、八面河、長(zhǎng)慶、吐哈、華北石油局等油田施工12口井，施工成功率達(dá)99%，加藥有效率達(dá)99%。