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　　“科研人員按機(jī)電一體化研究思路，形成‘井下智能分層開采與測控技術(shù)’‘注水井無線遙控分層配水技術(shù)’‘井下自動定量加藥’等三大核心智能技術(shù)。經(jīng)過在各油田現(xiàn)場應(yīng)用收效良好，獲得實用新型7項，發(fā)明11項。”談及智能井技術(shù)，江漢油田采油院環(huán)空測試研究所所長趙忠健喜悅之情溢于言表。

　　智能井是指在井下完井管柱上安裝有傳感器組件及可自動控制工具的油井，它是國際上發(fā)展的一種新技術(shù)，可在不起出油管的情況下，完成對井下工具的操作和實時監(jiān)控。

　　經(jīng)過多年的科研攻關(guān)，江漢油田采油院形成了包括井下生產(chǎn)流體控制、信息采集、數(shù)據(jù)傳輸、地面數(shù)據(jù)采集分析等智能技術(shù)系列，從而實現(xiàn)了油氣井智能開采。

　　只需一趟管柱即可完成找水、堵水、生產(chǎn)、調(diào)層和測試

　　油田進(jìn)入高含水期開采階段后，必須對高含水層采取堵水措施，以達(dá)到穩(wěn)油控水、增產(chǎn)降耗的目的。目前各油田采用的幾種找堵水方法，在應(yīng)用中或多或少受到各種因素的限制，如井況、成本等，因而難以在現(xiàn)場推廣應(yīng)用。分層開采工藝在確保油田開發(fā)方案全面、有效實施中發(fā)揮了關(guān)鍵作用，但都面臨成本高、施工復(fù)雜、適應(yīng)范圍窄等難題。如何進(jìn)一步降低分層開采及調(diào)層成本，提高調(diào)層成功率，是分層開采工藝亟待解決的難題。

　　江漢油田采油院研制了一種“井下智能分層找堵水技術(shù)”，它只需一趟管柱即可完成找水、堵水、生產(chǎn)、調(diào)層和測試。技術(shù)人員通過封隔器，將井下各層位封隔。他們在管柱對應(yīng)的每一個目的層位，安裝一套智能開關(guān)器，在找堵水過程中，這些開關(guān)器能按設(shè)定的時間順序自動打開或關(guān)閉油層，不需要地面操作，即可完成油井找水、堵水施工，達(dá)到任意選層開采和降水增油的目的。同時，在生產(chǎn)過程中，內(nèi)置壓力計可連續(xù)監(jiān)測分層壓力資料，直接解釋油井分層資料，如分層壓力、滲透率、污染系數(shù)等。

　　該技術(shù)的成功應(yīng)用，消除了層間干擾，實現(xiàn)了油井單層輪采、組合分采，提高了油藏采收率。該技術(shù)從2007年8月進(jìn)入現(xiàn)場試驗以來，已在江漢、南陽、坪北、冀東、新疆、華北、大港、勝利等各油田應(yīng)用145口井、153井次，工藝成功率達(dá)95%，層次開關(guān)成功率達(dá)94%，井深達(dá)3500米，檢測壓力65.2兆帕，井溫達(dá)127攝氏度，有效工作時間最長達(dá)792天。

元平1井施工前以合采模式進(jìn)行生產(chǎn)，平均日產(chǎn)液28.82噸，日產(chǎn)油1.93噸，含水93.36%。運(yùn)用該技術(shù)確定主要出油層段后，消除了層間干擾，平均日產(chǎn)油3.12噸，日增油1.19噸。

能夠在地面發(fā)送信號指令，改變井下各層的配注量，實現(xiàn)分層注水

國內(nèi)絕大多數(shù)分層注水井，都采用傳統(tǒng)偏心測調(diào)配水工藝技術(shù)，其配水器中的水嘴孔眼大小是固定的，在井下不能改變孔眼尺寸。如需調(diào)整注水量，技術(shù)人員須將該層所投的堵塞器投撈到地面，更換不同尺寸的水嘴后再投入井下偏心配水器中，投撈完成后一般要進(jìn)行分層流量測試來檢驗配水效果。隨著油田開發(fā)技術(shù)的進(jìn)步，深井、超深井、斜井、水平井所占的比例越來越大，鋼絲投撈工藝難以滿足深井、斜井、水平井等特殊井的起下要求。

　　為此，采油院研制了一套井下智能調(diào)配測試的分層注水管柱及工藝，實現(xiàn)了分層配注水量遙控調(diào)配，用一趟管柱即可完成配水、測試等。該工藝能夠在地面發(fā)送信號指令，改變井下各層的配注量，實現(xiàn)分層注水。

　　截至2014年2月，該技術(shù)在江漢、吐哈、中海油遼東作業(yè)區(qū)累計現(xiàn)場應(yīng)用22井次，應(yīng)用井井深3319米，井口壓力27兆帕，壓力3兆帕，工藝成功率達(dá)93%。在井斜達(dá)42.148度的溫5-213井現(xiàn)場應(yīng)用中，技術(shù)人員通過地面遙控指揮，解決了大斜度井分層配水難題。

　　自動化加藥工藝，能根據(jù)程序設(shè)定時序，定時、定量將液態(tài)化學(xué)藥劑釋放到產(chǎn)出液中

　　油田進(jìn)入開發(fā)中后期以后，含水逐漸上升，井下管、桿柱的結(jié)垢與腐蝕狀況越來越嚴(yán)重；同時，一些油井因油稠、結(jié)蠟等原因，生產(chǎn)不穩(wěn)定，頻繁作業(yè)。這些問題使油田每年要更換大量井下管桿與地面管線，導(dǎo)致成本激增。

　　為此，技術(shù)人員向井中投加各種化學(xué)藥劑，以達(dá)到防腐、防垢、緩蝕、防蠟、降黏的目的，減少抽油桿、油管和抽油泵間卡、堵、斷、脫等，維持油井正常生產(chǎn)。目前后研制了固體緩蝕劑、固體防垢劑、固體防蠟劑等新型產(chǎn)品，投入井下慢慢溶解釋放。但在實際應(yīng)用中，速度不好控制，效果并不理想。

　　該院通過大量探索實踐，研制一種“井下自動定量加藥裝置”，將微電子技術(shù)應(yīng)用于油井加藥過程自動化控制中。他們開發(fā)一套操作簡單、自動化程度高的油井井下加藥工藝，能根據(jù)程序設(shè)定時序，定時、定量將液態(tài)化學(xué)藥劑釋放到產(chǎn)出液中，從而控制產(chǎn)出液介質(zhì)中的藥劑濃度，更好地保護(hù)生產(chǎn)管柱，延長油井檢泵周期。

　　目前該項技術(shù)已在河南、八面河、長慶、吐哈、華北石油局等油田施工12口井，施工成功率達(dá)99%，加藥有效率達(dá)99%。