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沖擊試驗機為擺錘式,由擺錘、試樣支架、能量指示機構(gòu)、機體等主要部件組成,能指示試樣破壞過程中吸收的沖擊能量。主要用于測定硬塑料、增強尼龍、玻璃鋼、陶瓷、鑄石、電絕緣材料等非金屬材料的沖擊韌性。
該試驗機是化工、科研院所、大專院校、質(zhì)檢部門、專業(yè)廠家實驗室等單位的理想檢測設(shè)備。
在使用過程中,難免會遇到一些故障。那么如何排除故障,保證機器的良好運行呢?操作人員要學會發(fā)現(xiàn)問題,及時排除。
常用的沖擊試驗機有:數(shù)顯簡支梁沖擊試驗機和數(shù)顯懸臂梁沖擊試驗機。
故障1:
表盤指針靈敏度差,卸載后停在中途,或零位變化頻繁。造成這種現(xiàn)象的原因有很多。
1.齒桿上的滑輪和它的軌道灰塵太多,生銹了。這時候就需要拆下來清洗一下,再加一點鐘油。
2.指針旋轉(zhuǎn)軸很臟,應(yīng)該清洗。
3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸,應(yīng)該松開。
4.緩沖回油不良,應(yīng)調(diào)整或清洗。
5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(活塞不能勻速運行)。
6.如果油缸內(nèi)測力活塞摩擦力增大或卡死,用氧化鉻研磨膏研磨至正常。
7.提擺過程中有障礙物,或擺軸太臟或生銹,導(dǎo)致指針回零幅度大。
故障2:
做拉伸試驗時,試樣的斷口總是兩邊斷裂。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因首先要考慮沖擊試驗機主體的安裝是否垂直。如果排除這個原因,應(yīng)該從以下三個方面排除。
1.當鉗口夾緊不正確時,鉗口應(yīng)按要求與樣品對稱夾緊。
2.頜骨質(zhì)量低劣,牙齒受損,不僅影響頜骨錯位,還會使試樣在試驗過程中打滑,難以識別屈服點。這時候就要更換鉗口了。
3.升降導(dǎo)輪調(diào)整不正確,導(dǎo)致上下鉗口不同心。應(yīng)加工一根測試棒。上、下鉗口擰緊后,用基于兩個力柱的千分表測量,直至調(diào)整合格。
故障三:
擺位異常,擺桿不允許豎標。
主要原因是機油粘度過高或機油太臟。排除方法:更換合適粘度的機油。
測力活塞轉(zhuǎn)動時摩擦力很大或不轉(zhuǎn)動。排除故障:檢查沖擊試驗機是否水平,排除測力活塞故障。
存在不穩(wěn)定的摩擦。排除方法:清潔擺軸軸承、齒桿、指針、線輪,調(diào)整試驗機水平,減少不穩(wěn)定摩擦。
故障4:
錘子的回球異常,時快時慢。
通常,將緩沖器擰到合適的位置就足夠了。但如果緩沖器的油孔堵塞,或者緩沖閥的鋼球與帶贓物的進氣口接觸,或者間隙過大,緩沖器就會失效。解決辦法是清洗緩沖閥,調(diào)整鋼球與閥座的間隙到0.5 mm左右,放置油針旋鈕,減少油針與閥體的間隙,重新列出A.B.C的符號還有,溫度影響較大時,可以適當換油。
故障五:
被動針不能很好的停在任何位置,與主針不重合。
排除方法是取下表盤玻璃,調(diào)整被動針的壓簧螺絲,調(diào)整指針使其與主針重合。
故障6:
裝車時,油系統(tǒng)漏油嚴重或油管斷裂。
首先檢查油系統(tǒng)的連接處是否嚴密,必要時及時更換墊片。如果油管斷裂,需要更換強度更高的油管。另外,還要觀察輸油閥和溢流閥的活塞是否卡死或裝反。
故障7:
標本斷裂后,鐘擺迅速回落,造成沖擊。
主要原因是緩沖器失效。除了常規(guī)調(diào)整,還要考慮使用的油是否太稀太臟。
經(jīng)常注意試驗機使用中發(fā)現(xiàn)的問題,及時排除,避免你的測試結(jié)果出現(xiàn)誤差。就是定期對試驗機進行檢查和校正,保證試驗機的正常使用。
故障8:
沖擊試驗機的示值誤差
沖擊試驗機指示值高或低:原因是指示桿與沖頭的相對初始位置不對,或指針松動移位。如果指示值過高,可以向上轉(zhuǎn)動調(diào)零螺釘,直到指針順時針旋轉(zhuǎn)等于高指示值,然后松開,將指針恢復(fù)到零位,再擰緊。如果指示值較低,則與調(diào)節(jié)螺釘時的方向相反。另外,當沖擊試驗機上樣品的壓縮力過大時,指示值會過高;反之,指示值低,按壓力以20 ~ 30k g為宜。
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