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　　管道泵在運(yùn)轉(zhuǎn)流程中，發(fā)生振動(dòng)大、上下軸承常常發(fā)燙、毀壞，甚至于泵軸與軸承連接位置磨損。管道泵運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，干擾正常供水，必須對(duì)其開(kāi)展減振治理。

　　一、管道泵振動(dòng)原因分析

　　1、國(guó)產(chǎn)立式管道泵28SLA-10是由臥式泵直接改造而成。電機(jī)底座與水泵底座之間垂直高度為4.3m，傳動(dòng)軸系重達(dá)3t。在水平泵中加入直徑為140毫米、長(zhǎng)度為3752毫米的中間軸。在結(jié)構(gòu)上，除了在中間傳動(dòng)軸上加裝一個(gè)軸承外，未開(kāi)展任何改造。長(zhǎng)期以來(lái)，管道泵的運(yùn)行壓力為0.70.85mpa。在揚(yáng)程高、流量大的工況下，這樣一個(gè)重心高，質(zhì)量大的系統(tǒng)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力是很大的，會(huì)造成機(jī)組較大的振動(dòng)。此外，支承與泵的進(jìn)出口方向之間的連接管度不夠，導(dǎo)致泵和連接件的位移。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)管道泵的位移導(dǎo)致上軸承受力狀況改變，振動(dòng)加大，因此容易發(fā)燙。若矯正水泵位移，改善軸承受力條件，可降低系統(tǒng)的振動(dòng)烈度。

　　2、管道泵與傳動(dòng)軸之間為剛性連接。由于制造、安裝原因，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵軸與傳動(dòng)軸同心，造成水泵振動(dòng);電機(jī)、傳動(dòng)軸等其它震源產(chǎn)生的振動(dòng)也直接傳遞給管道泵，形成振動(dòng)的疊加，進(jìn)一步加大管道泵振動(dòng)。另外，這種剛性連接加大水泵上軸承所承受的外力，致使軸承易發(fā)燙，干擾到泵軸。

　　二、改造情況

　　針對(duì)以上原因，我們采取了以下兩個(gè)步驟開(kāi)展改造。

　　1、加強(qiáng)管路剛度?？紤]到對(duì)管道泵開(kāi)展加固比較困難，采取在管道泵出口鋼管焊接“加強(qiáng)筋”的辦法。沿進(jìn)出水方向，在管道泵出口漸擴(kuò)管與出水閥門(mén)之間的連接鋼管兩端法蘭，用8條厚度為32mm、寬度為100mm的鋼板開(kāi)展焊接。增加鋼管的剛度，減少變形量，抵抗管道泵位移。經(jīng)測(cè)量，加筋后，管道泵A點(diǎn)的位移量降至0.35mm。

　　2、對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)開(kāi)展改造。為減少電機(jī)、傳動(dòng)軸的振動(dòng)向管道泵傳遞，把管道泵與傳動(dòng)軸之間的剛性連接改為彈性連接。使用GB4323-84彈性套柱銷聯(lián)軸器，較大補(bǔ)償位移量為0.6mm，補(bǔ)償角為1°30′。這樣，電機(jī)、傳動(dòng)軸的振動(dòng)可以通過(guò)彈性聯(lián)軸器得到補(bǔ)償，不會(huì)直接傳遞到管道泵。

　　三、改造結(jié)果

　　改造后，經(jīng)測(cè)量，管道泵振動(dòng)由改造前的振速4.3cm/s降低為1.48cm/s。根據(jù)振動(dòng)烈度標(biāo)準(zhǔn)ISO2372-1974可以判定，管道泵運(yùn)轉(zhuǎn)處于優(yōu)秀區(qū)。同時(shí)，管道泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，上軸承只需正常維護(hù)，泵軸被磨損現(xiàn)象也沒(méi)有了，說(shuō)明改造是成功的。