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　　管道泵在運轉(zhuǎn)流程中，發(fā)生振動大、上下軸承常常發(fā)燙、毀壞，甚至于泵軸與軸承連接位置磨損。管道泵運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，干擾正常供水，必須對其開展減振治理。

　　一、管道泵振動原因分析

　　1、國產(chǎn)立式管道泵28SLA-10是由臥式泵直接改造而成。電機底座與水泵底座之間垂直高度為4.3m，傳動軸系重達3t。在水平泵中加入直徑為140毫米、長度為3752毫米的中間軸。在結構上，除了在中間傳動軸上加裝一個軸承外，未開展任何改造。長期以來，管道泵的運行壓力為0.70.85mpa。在揚程高、流量大的工況下，這樣一個重心高，質(zhì)量大的系統(tǒng)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力是很大的，會造成機組較大的振動。此外，支承與泵的進出口方向之間的連接管度不夠，導致泵和連接件的位移。運轉(zhuǎn)時管道泵的位移導致上軸承受力狀況改變，振動加大，因此容易發(fā)燙。若矯正水泵位移，改善軸承受力條件，可降低系統(tǒng)的振動烈度。

　　2、管道泵與傳動軸之間為剛性連接。由于制造、安裝原因，運轉(zhuǎn)時泵軸與傳動軸同心，造成水泵振動;電機、傳動軸等其它震源產(chǎn)生的振動也直接傳遞給管道泵，形成振動的疊加，進一步加大管道泵振動。另外，這種剛性連接加大水泵上軸承所承受的外力，致使軸承易發(fā)燙，干擾到泵軸。

　　二、改造情況

　　針對以上原因，我們采取了以下兩個步驟開展改造。

　　1、加強管路剛度?？紤]到對管道泵開展加固比較困難，采取在管道泵出口鋼管焊接“加強筋”的辦法。沿進出水方向，在管道泵出口漸擴管與出水閥門之間的連接鋼管兩端法蘭，用8條厚度為32mm、寬度為100mm的鋼板開展焊接。增加鋼管的剛度，減少變形量，抵抗管道泵位移。經(jīng)測量，加筋后，管道泵A點的位移量降至0.35mm。

　　2、對傳動系統(tǒng)開展改造。為減少電機、傳動軸的振動向管道泵傳遞，把管道泵與傳動軸之間的剛性連接改為彈性連接。使用GB4323-84彈性套柱銷聯(lián)軸器，較大補償位移量為0.6mm，補償角為1°30′。這樣，電機、傳動軸的振動可以通過彈性聯(lián)軸器得到補償，不會直接傳遞到管道泵。

　　三、改造結果

　　改造后，經(jīng)測量，管道泵振動由改造前的振速4.3cm/s降低為1.48cm/s。根據(jù)振動烈度標準ISO2372-1974可以判定，管道泵運轉(zhuǎn)處于優(yōu)秀區(qū)。同時，管道泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，上軸承只需正常維護，泵軸被磨損現(xiàn)象也沒有了，說明改造是成功的。