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PLA 和PBAT 是復(fù)合物薄膜生產(chǎn)中使用最多的兩種全生物降解材料。高強(qiáng)度的PLA 和柔韌性良好的PBAT共混吹膜，可以獲得性能優(yōu)異的薄膜，取代PP薄膜在部分領(lǐng)域中的應(yīng)用。

聚乳酸的物理性質(zhì)

PLA 是以乳酸為原料聚合得到的一種可生物降解的聚酯材料，原料來源充分并且再生，具有良好的阻隔性、透光性、降解性以及光澤性，可作為傳統(tǒng)塑料薄膜的替代品。聚乳酸（PLA）合成的原料來源廣泛，合成工藝主要為玉米淀粉所制得的乳酸。

聚乳酸在薄膜用領(lǐng)域方面的應(yīng)用

（1）薄膜用聚乳酸的成膜性能

PLA 可以通過傳統(tǒng)的塑料吹膜技術(shù)進(jìn)行加工吹膜，但其熔體呈現(xiàn)剪切變稀的性質(zhì)，因此PLA 熔體表現(xiàn)出低拉伸阻力，而吹膜過程則需要高熔體拉伸性質(zhì)，保證膜泡的穩(wěn)定性，提高可加工性。PLA 分子鏈缺乏長支鏈，它的聚合物鏈在應(yīng)變下很容易被解開，使得PLA 材料呈現(xiàn)出應(yīng)變硬化不足，從而導(dǎo)致低熔體強(qiáng)

度，這與PP 的加工流變性行為類似。

（2）薄膜用聚乳酸的成本價格

一般來說，相比傳統(tǒng)塑料，可生物降解塑料的價格更高，但更穩(wěn)定，且PLA 生物塑料比PP樹脂塑料更堅(jiān)硬，制造具有類似硬度的薄膜所需的塑料更少，此外，使用可生物降解還可以降低回收塑料薄膜所需的勞動力成本。

（3）薄膜用聚乳酸的生產(chǎn)現(xiàn)狀

PLA 相對于其它生物降解材料，具有性能優(yōu)異，價格適中的優(yōu)勢，發(fā)展前景良好。但由于合成工藝受限，聚合難度大，目前均處于發(fā)展早期。

薄膜用聚乳酸熔體粘度改性

隨著人們對環(huán)境保護(hù)越來越重視，對包裝產(chǎn)品的各項(xiàng)性能要求越來越高。生物降解塑料PLA 與傳統(tǒng)塑料PP 相比，不僅力學(xué)性能相近，還具有更佳的阻隔性、透光性、降解性以及光澤性，可替代PP 在包裝材料方面的應(yīng)用。

包裝材料最主要的目的在于保護(hù)產(chǎn)品的安全，對其力學(xué)強(qiáng)度有著較高的要求。PLA 在包裝方面的不足主要體現(xiàn)為韌性差，抗沖擊性能差，加工溫度范圍窄，熔體強(qiáng)度低，從而限制了其在包裝方面的應(yīng)用。目前，國內(nèi)外研究學(xué)者都在積極探討包裝用PLA 的改性技術(shù)，已經(jīng)有學(xué)者開發(fā)出了以PLA 為原材料的綠色包裝產(chǎn)品。為了擴(kuò)寬膜用PLA在實(shí)際中的應(yīng)用領(lǐng)域，須對其進(jìn)行增韌改性，主要的方法有增塑改性、共聚改性和共混改性。

包裝材料對于氣體以及水蒸氣地阻隔能力非常重要，膜用聚乳酸的阻隔性可以通過多種方式改性得以改善。PLA熔融共混改性是目前經(jīng)濟(jì)有效的方法，但大多改性材料直接與PLA進(jìn)行直接共混所提升的韌性有限，主要在于兩者之間的不相容性導(dǎo)致的。PBAT 是一種生物降解性和韌性良好的熱塑性生物降解材料，被廣泛用作PLA 的增韌改性材料。但兩者的溶度參數(shù)大，界面相容性差，為保證PBAT 對PLA 的增韌效果，通常需要加入界面相容劑，降低兩相之間的界面張力，從而改善兩相之間的相容性。

薄膜用包裝材料擠出吹膜主要工藝參數(shù)

薄膜性能與多因素有關(guān)，主要分為內(nèi)在因素與外在因素。內(nèi)在因素主要為樹脂的物化指標(biāo)以及結(jié)構(gòu)，包括樹脂的MFR、分子量、支鏈數(shù)以及長支鏈短支鏈等；外在因素主要為吹塑薄膜工藝，包括熔體溫度、牽伸比、冷凍線高度等。各因素之間互相影響，當(dāng)樹脂材料具有良好的物化指標(biāo)時，還需要適合的吹膜工藝，才能保證吹塑薄膜的各項(xiàng)性能達(dá)到**，滿足日常生活所需。而對于改性PLA/PBAT 共混材料，其結(jié)構(gòu)與性能較好，抗撕裂性能的主要影響因素為牽伸比、熔體溫度、冷凍線高度。改性PLA/PBAT 材料在吹塑過程中膜泡更加穩(wěn)定，可加工性能更高。

廣州普同生產(chǎn)的桌面小型精密擠出吹膜機(jī)采用精密擠出和高性能吹膜成型技術(shù)，適用于PE等常用高分子材料的吹膜成型，與專用配件聯(lián)合使用，還可實(shí)現(xiàn)原料分散性檢測以及凝膠點(diǎn)、魚眼、晶點(diǎn)、黑點(diǎn)等薄膜質(zhì)量檢測等拓展功能，是高精度、高性能薄膜成型的理想實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

該吹膜機(jī)主要應(yīng)用于新材料配方研發(fā)，材料吹膜性能測試、色母料分散性能測試、吹膜機(jī)生產(chǎn)工藝參數(shù)優(yōu)化、顏料分散性能測試等范圍。

產(chǎn)品性能

1. 采用伺服電機(jī)驅(qū)動，無級精準(zhǔn)調(diào)速，塑化穩(wěn)定、一致性好

2. 高強(qiáng)度伺服電機(jī)專用傳動箱，外觀精致、冷卻效果好

3. 膜架電動升降，方便引膜與工藝調(diào)整

4. 配置吹膜架伸縮裝置，方便運(yùn)輸和運(yùn)動

5. 采用矢量風(fēng)環(huán)，節(jié)能、噪音低

6. 高強(qiáng)度歐標(biāo)一體化機(jī)架，輕便美觀，功能齊全、操作方便、節(jié)省空間

7. 304不銹鋼桌面，實(shí)用美觀

8. 基于計(jì)算機(jī)的測控系統(tǒng)與友好的操作界面，操控方便、功能更強(qiáng)大

9. 擠出系統(tǒng)等重要數(shù)據(jù)的實(shí)時測量與圖文顯示，觀測方便

10. 緊急停機(jī)裝置與各種安全保護(hù)，保障操作人員安全

應(yīng)用范圍

1. 新材料配方研發(fā)

2. 材料吹膜性能測試

3. 色母料分散性能測試

4. 吹膜生產(chǎn)工藝參數(shù)優(yōu)化

5. 制備單層吹制管狀薄膜

6. 研究材料的吹膜成型性能

7. 研究顏料的分散性能

主要技術(shù)指標(biāo)