摘要:鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)和人們生活中使用zui廣泛的設(shè)備之一,鍋爐水的處理工作,對確保鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、節(jié)約燃料有著重要的意義,它是鍋爐運(yùn)行中的一項重要的技術(shù)基礎(chǔ)工作。本文介紹的是基于化學(xué)處理法工藝的水處理過程智能控制系統(tǒng)。
1、引言
鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)和人們生活中使用zui廣泛的設(shè)備之一,鍋爐水的處理工作,對確保鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、節(jié)約燃料有著重要的意義,它是鍋爐運(yùn)行中的一項重要的技術(shù)基礎(chǔ)工作。如果鍋爐給水沒有經(jīng)過水處理或水處理不當(dāng),不但會縮短鍋爐的使用壽命、浪費(fèi)燃料,甚至?xí)斐芍卮笤O(shè)備事故和人員傷亡。因此,鍋爐使用單位必須因爐、因水制定鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),并根據(jù)實際情況選用合適的水處理工藝。目前鍋爐水處理系統(tǒng)中的工藝流程設(shè)計中使用zui廣泛的是離子交換法(化學(xué)處理法)和滲透法(物理處理法)。傳統(tǒng)的水處理過程多為繼電器控制或人工操作,系統(tǒng)故障多,工人勞動強(qiáng)度大,運(yùn)行成本高,對運(yùn)行可靠、性價比高的控制系統(tǒng)需要迫切。本文介紹的是基于
化學(xué)處理法工藝的水處理過程智能控制系統(tǒng)。
2、化學(xué)水處理工藝簡述
本系統(tǒng)受河北某企業(yè)委托進(jìn)行設(shè)計和實施,水源為水庫地表水,設(shè)計供水能力為40t/h,系統(tǒng)主要設(shè)備:浮動床機(jī)械過濾器2臺,逆流式固定床陰、陽離子交換器各2臺及除碳設(shè)備和廢水處理池等。通過過濾器去除原水中的懸浮物,陰、陽床去除原水中的各種離子,廢水通過酸堿中和達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放,并通過檢測相關(guān)工藝參數(shù)判斷過濾器、陰床、陽床是否失效并自動進(jìn)行再生處理,一般情況下兩套設(shè)備并列運(yùn)行,供水量富裕時一套設(shè)備再生完成后處于待機(jī)狀態(tài),在另一套設(shè)備失效(水質(zhì)不合格)需再生時自動投入運(yùn)行,兩套設(shè)備共用原水供應(yīng)、酸堿計量、除鹽水儲存,工藝流程簡圖如圖1所示。
2.1逆流式固定床離子交換器的基本操作和工藝過程
?。?)交換過程
水經(jīng)過進(jìn)水裝置均勻配水后,以一定的流速,自上而下地通過一定高度的樹脂層,水中離子和樹脂中的可交換離子進(jìn)行交換,使出水符合要求,然后經(jīng)出水裝置送出。當(dāng)出水水質(zhì)超標(biāo)后,應(yīng)停止運(yùn)行。實際上是交換器的運(yùn)行過程。
影響交換器運(yùn)行的主要影響有:樹脂層的高度;交換速度;樹脂的工作交換容量。
?。?)反洗過程
在交換器運(yùn)行失效后,需對樹脂進(jìn)行反洗,使壓實的樹脂層充分膨脹,保證再生的*,同時洗掉樹脂上部交換時截留的下的雜質(zhì)。
小反洗:反洗水從中部裝置進(jìn)入,并從交換器頂部排出,反洗中排以上的壓實層及中間排水裝置上污物。流量控制在,時間10-20min,洗到水清為止。待10-20運(yùn)行周期過后再進(jìn)行大反洗。
大反洗:反洗水從底部排水裝置進(jìn)入,使之從下而上通過樹脂層沖洗到出水清晰。
?。?)再生過程
當(dāng)出水水質(zhì)超標(biāo)后就要再生。即用一定量的適當(dāng)濃度的再生劑,以一定的速度從交換器底部自下而上與失效樹脂層進(jìn)行接觸,使其恢復(fù)交換能力。時間為30min左右,上升流量為。
?。?)置換過程
在再生液進(jìn)完后,繼續(xù)以再生過程的同方向進(jìn)軟化水,使后部分再生液*通過失效樹脂層。時間為30-40min。
(5)小正洗
置換結(jié)束后從交換器上部進(jìn)水,中間排水裝置出水,以清洗滲入壓實層中及上部的再生液。時間為10min左右,流量為。
?。?)大正洗
小正洗結(jié)束后,關(guān)閉中間排水裝置,開下部排水閥,用按順流方向沖洗樹脂層到出水合格。流量為。
2.2過濾器工作過程
主要包括:過濾、氣洗、正洗和反洗等步序。
3、系統(tǒng)主要檢測、控制要求
根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,系統(tǒng)控制以時間順序控制為主,通過檢測過濾器出水流量和進(jìn)出水差壓值、陽床的鈉度和陰床的電導(dǎo)率控制整個生產(chǎn)過程的正常制水和再生,同時根據(jù)污水池的ph值控制加酸加堿量以保證污水合理排放。整個水處理系統(tǒng)控制均由PLC來完成。
監(jiān)控水處理系統(tǒng)整個生產(chǎn)過程,包括各項水質(zhì)參數(shù)、設(shè)備的運(yùn)行情況,同時檢測控制各個閥門的啟閉狀態(tài),各運(yùn)行步序中流量控制通過PLC的ao控制水泵變頻器來控制,另外自控系統(tǒng)通過上位機(jī)的管理功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的記錄存檔、報表打印等。
4、系統(tǒng)選型及組成
基于系統(tǒng)以上檢測及控制要求,我們可以看出:系統(tǒng)控制以時間順序控制為主,開關(guān)量輸入輸出點(diǎn)比較多,如果選用DCS系統(tǒng)來完成勢必造成投資浪費(fèi),而且隨著plc自身技術(shù)的發(fā)展,其靈活的系統(tǒng)擴(kuò)展與組成,通訊功能的完善和提高以及*的性價比,同時與ipc的方便連接,使得plc的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛。因此本系統(tǒng)設(shè)計選用plc為主完成數(shù)據(jù)采集和控制功能,由工控機(jī)通過組態(tài)軟件來完成畫面組態(tài)和監(jiān)控功能。結(jié)合國內(nèi)外市場自控產(chǎn)品現(xiàn)狀并著重考慮系統(tǒng)的實用性和經(jīng)濟(jì)性,自控系統(tǒng)采用進(jìn)口和國產(chǎn)設(shè)備相結(jié)合,plc選用美國*康的premium產(chǎn)品,流量計、液位計、電導(dǎo)儀、鈉度儀、ph計等傳感器選用國產(chǎn)件,組態(tài)軟件采用國產(chǎn)組態(tài)王,以便與鍋爐控制系統(tǒng)互連。系統(tǒng)組成框圖如圖2所示。
5、系統(tǒng)功能
?。?)數(shù)據(jù)采集
開關(guān)量數(shù)據(jù)采集:對系統(tǒng)內(nèi)部各種閥門、水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行、停機(jī)等開關(guān)量信號進(jìn)行采集,通過i/o接口送入plc,作為設(shè)備狀態(tài)的參數(shù),以便plc執(zhí)行控制。
模擬量數(shù)據(jù)采集:采集水溫、水質(zhì)參數(shù)、流量、水位、ph值等模擬量信號。
?。?)自動控制
本系統(tǒng)通過plc和ipc實現(xiàn)對水處理系統(tǒng)各生產(chǎn)工藝的自動控制。同時可在上位機(jī)對主要閥門的啟閉、設(shè)備的啟停進(jìn)行操作。系統(tǒng)仍保持就地操作功能,該功能作為設(shè)備調(diào)試、故障檢修時使用,能通過現(xiàn)場手動/自動開關(guān)來進(jìn)行切換。
?。?)設(shè)備智能化控制
通過軟件優(yōu)化設(shè)計能及早發(fā)現(xiàn)事故或故障的征兆,并及時提出處理預(yù)案。
?。?)實時、歷史數(shù)據(jù)處理和報表生成
數(shù)據(jù)庫采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)情況、水量、水質(zhì)等數(shù)據(jù),對實時參數(shù)進(jìn)行動態(tài)顯示。歷史數(shù)據(jù)可按曲線方式顯示。并能自動生成報表、直接支持excel軟件。
?。?)畫面顯示
在計算機(jī)上能顯示整個系統(tǒng)的工藝結(jié)構(gòu)、檢測參數(shù)及報警畫面。
?。?)報警和事故處理
對設(shè)備參數(shù)超限、水質(zhì)參數(shù)異常以及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)失控進(jìn)行報警以及提示故障設(shè)備檢修方法,便下操作人員和維修人員及時處理。在發(fā)生緊急故障或報警預(yù)定時間內(nèi)無應(yīng)答時,將診斷結(jié)果進(jìn)行分析,并執(zhí)行處理事故程序。
?。?)報表打印和管理
可管理整個水處理系統(tǒng),對生產(chǎn)工藝進(jìn)行24小時監(jiān)視,可按需記錄并打印生產(chǎn)工藝過程報表,可選擇班報表、日報表、月報表。
(8)系統(tǒng)組態(tài)和參數(shù)設(shè)置
根據(jù)實際需要,技術(shù)人員可通過密碼進(jìn)入系統(tǒng)在線修改、參數(shù)設(shè)置及系統(tǒng)組態(tài)。
6、結(jié)束語
該系統(tǒng)經(jīng)現(xiàn)場使用已近一年,使用情況良好,得到用戶的肯定和好評,同時使我們感到在以時間順序控制為主的系統(tǒng)中plc具有別的控制器*的*性。