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閥門(mén)根據(jù)其種類(lèi)和用途有不同的要求，主要有密封、強(qiáng)度、調(diào)節(jié)、流通、啟閉等性能。在選用閥門(mén)的過(guò)程中，除了要考慮基本參數(shù)和性能外，還要考慮閥門(mén)的性能。那么不同的閥門(mén)性能特點(diǎn)究竟是什么呢？

閥門(mén)的分類(lèi)

1.截?cái)嚅y類(lèi)

主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、柱塞閥、儀表針型閥等。

2.調(diào)節(jié)閥類(lèi)

主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。

3.止回閥類(lèi)

用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。

4.分流閥類(lèi)

用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。

5.安全閥類(lèi)

用于介質(zhì)超壓時(shí)的安全保護(hù)。包括各種類(lèi)型的安全閥。

閘閥

靠閥板的上下移動(dòng)，控制閥門(mén)開(kāi)度。閥板像是一道閘門(mén)。閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封，即只依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。

閘閥的種類(lèi)

按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥。楔式閘板式閘閥又可分為：?jiǎn)伍l板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)閘閥的廠家比較多，連接尺寸也大多不統(tǒng)一。

優(yōu)點(diǎn)

1、流動(dòng)阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動(dòng)，流動(dòng)阻力小。

2、啟閉時(shí)較省力。是與截止閥相比而言，因?yàn)闊o(wú)論是開(kāi)或閉，閘板運(yùn)動(dòng)方向均與介質(zhì)流動(dòng)方 向相垂直。

3、高度大，啟閉時(shí)間長(zhǎng)。閘板的啟閉行程較大，將是通過(guò)螺桿進(jìn)行的。

4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng)。

5、介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動(dòng)，易于安裝。閘閥通道兩側(cè)是對(duì)稱(chēng)的。

6、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(殼體兩連接端面之間的距離)較小。

7、形體簡(jiǎn)單 , 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

8、結(jié)構(gòu)緊湊，閥門(mén)剛性好，通道流暢，流阻數(shù)小，密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長(zhǎng)，采用PTFE填料，密封可靠，操作輕便靈活。

缺點(diǎn)

密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。外形尺寸較大，開(kāi)啟需要一定的空間，開(kāi)閉時(shí)間長(zhǎng)。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

截止閥

靠圓形閥芯上下移動(dòng)，控制閥門(mén)開(kāi)度。截止閥又稱(chēng)截門(mén)閥，是使用泛的一種閥門(mén)之一，屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。

性能特點(diǎn)

截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，并具有非?？煽康那袛鄤?dòng)作，使得這種閥門(mén)適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。

優(yōu)點(diǎn)

1、雙重的密封設(shè)計(jì)(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會(huì)避免。

2、外泄漏，并符合國(guó)際密封標(biāo)準(zhǔn)。

3、沒(méi)有流體損失，降低能源損失，提高工廠設(shè)備安全。

4、截止閥結(jié)構(gòu)比閘閥簡(jiǎn)單，制造與維修都較方便。

5、堅(jiān)固耐用的波紋管密封設(shè)計(jì)，保證閥桿的零泄漏，提供無(wú)需維護(hù)的條件。

6、波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設(shè)計(jì)，消除了普通閥門(mén)閥桿填料密封老化快易泄露的缺點(diǎn)，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設(shè)備安全性，減少了維修費(fèi)用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。

7、密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。

缺點(diǎn)

1、流體阻力大，動(dòng)力消耗大。

2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。

3、調(diào)節(jié)性能較差。

4、全開(kāi)時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。

5、啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時(shí)間長(zhǎng)。

隔膜閥

隔膜閥的結(jié)構(gòu)形式與一般閥門(mén)大不相同，是一種新型的閥門(mén)，是一種特殊形式的截?cái)嚅y，它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動(dòng)部件隔開(kāi)，現(xiàn)廣泛使用在各個(gè)領(lǐng)域。

常用的隔膜閥

襯膠隔膜閥、襯氟隔膜閥、無(wú)襯里隔膜閥、塑料隔膜閥。隔膜閥用耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕隔膜代替閥芯組件，利用隔膜的移動(dòng)起調(diào)節(jié)作用。隔膜閥的閥體材料采用鑄鐵、鑄鋼，或鑄造不銹鋼，并襯以各種耐腐蝕或耐磨材料、隔膜材料橡膠及聚四氟乙烯。襯里的隔膜耐腐蝕性能強(qiáng)，適用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的調(diào)節(jié)。

優(yōu)點(diǎn)

1、隔膜閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流體阻力小、流通能力較同規(guī)格的其他類(lèi)型閥大。

2、適用于有腐蝕性、粘性、漿液介質(zhì)。

3、該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現(xiàn)場(chǎng)及短時(shí)間內(nèi)完成。

4、無(wú)泄漏，能用于高粘度及有懸浮顆粒介質(zhì)的調(diào)節(jié)。隔膜把介質(zhì)與閥桿上腔隔離，所以沒(méi)有填料介質(zhì)也不會(huì)外漏。

5、隔膜閥的流量特性接近快開(kāi)特性，在60%行程前近似為線性,60%后的流量變化不大。

6、氣動(dòng)形式的隔膜閥尚可附裝反饋信號(hào)、限位器及定位器等裝置，以適應(yīng)自控、程控或調(diào)節(jié)流量的需要。

7、氣動(dòng)隔膜閥的反饋信號(hào)采用無(wú)觸點(diǎn)傳感技術(shù)。該產(chǎn)品采用薄膜式推進(jìn)氣缸，替代活塞氣缸，排除了活塞環(huán)易損壞，造成泄漏而導(dǎo)致無(wú)法推動(dòng)閥門(mén)啟閉的弊端。當(dāng)氣源發(fā)生故障時(shí)，尚可操作手輪使閥門(mén)啟閉。

缺點(diǎn)

1、不能用于壓力較高的場(chǎng)合。

2、由于隔膜和襯里材料的限制，耐壓性、耐溫性較差，一般只適用于1.6MPa公稱(chēng)壓力和150℃以下。

球閥

球閥(ball valve)問(wèn)世于20世紀(jì)50年代，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進(jìn)，在短短的40年時(shí)間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類(lèi)。在西方工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，球閥的使用正在逐年不斷地上升。球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。

優(yōu)點(diǎn)

1、流體阻力小，全通徑的球閥基本沒(méi)有流阻。

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。

3、緊密可靠。它有兩個(gè)密封面，而且球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實(shí)現(xiàn)密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

4、操作方便，開(kāi)閉迅速，從全開(kāi)到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。

5、維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。

6、在全開(kāi)或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過(guò)時(shí)，不會(huì)引起閥門(mén)密封面的侵蝕。

7、適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。

8、由于球閥在啟閉過(guò)程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。

缺點(diǎn)

1、加工精度高，造價(jià)昂貴

2、如管道內(nèi)有雜質(zhì)，容易被雜質(zhì)堵塞，導(dǎo)致閥門(mén)無(wú)法打開(kāi)。

3、因?yàn)榍蜷y最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對(duì)幾乎所有的化學(xué)物質(zhì)都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點(diǎn)。

但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對(duì)冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性，要求閥座密封的設(shè)計(jì)必須圍繞這些特性進(jìn)行。所以，當(dāng)密封材料變硬時(shí)，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級(jí)較低，只能在小于180℃情況下使用。超過(guò)此溫度，密封材料就會(huì)老化。而考慮長(zhǎng)期使用的情況下，一般只會(huì)在120℃不使用。

4、它的調(diào)節(jié)性能相對(duì)于截止閥要差一些，尤其是氣動(dòng)閥（或電動(dòng)閥）。

旋塞閥

旋塞閥是一種快速開(kāi)關(guān)的直通閥，由于旋密封面之間運(yùn)動(dòng)帶有擦拭作用，而在全開(kāi)時(shí)可防止與流動(dòng)介質(zhì)的接觸，故它通常也能用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。旋塞閥的另一個(gè)重要特性是它易于適應(yīng)多通道結(jié)構(gòu)，以致一個(gè)閥可以獲得兩個(gè)、三個(gè)，甚至四個(gè)不同的流道。這樣可以簡(jiǎn)化管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、減少閥門(mén)用量以及設(shè)備中需要的一些連接配件。

優(yōu)點(diǎn)

1、旋塞閥用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。

2、旋塞閥流體阻力小。

3、旋塞閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，相對(duì)體積小，重量輕，便于維修。

4、密封性能好

5、不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。

6、無(wú)振動(dòng)，噪聲小。

缺點(diǎn)

普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來(lái)密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損，通常只能用于低壓（不高于1兆帕）和小口徑（小于100毫米）的場(chǎng)合。

蝶閥

蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥，可用于低壓管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)控制的蝶閥是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤(pán)，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥，閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶板由閥桿帶動(dòng)，若轉(zhuǎn)過(guò)90°，便能完成一次啟閉。改變蝶板的偏轉(zhuǎn)角度，即可控制介質(zhì)的流量。

優(yōu)點(diǎn)

1、啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作。

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門(mén)。

3、可以運(yùn)送泥漿，在管道口積存液體最少。

4、低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。

5、調(diào)節(jié)性能好。

6、全開(kāi)時(shí)閥座通道有效流通面積較大，流體阻力較小。

7、啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力。

8、密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。

9、安裝方便。

10、操作靈活省力，可選擇手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓方式。

缺點(diǎn)

1、使用壓力和工作溫度范圍小。

2、密封性較差。

止回閥

止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)倒流的閥門(mén)，又稱(chēng)逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動(dòng)閥門(mén)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。

止回閥是用來(lái)防止管路中的介質(zhì)倒流的閥門(mén)，它在介質(zhì)順流時(shí)開(kāi)啟，介質(zhì)逆流時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。一般使用在不允許介質(zhì)朝反方向流動(dòng)的管路中，以阻止逆流的介質(zhì)損壞設(shè)備和機(jī)件。在泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不致使旋轉(zhuǎn)式泵反轉(zhuǎn)。在管路上，常把止回閥和閉路閥串在一起使用。這是由于止回閥的密封性較差，當(dāng)介質(zhì)壓力較小時(shí)，會(huì)有一小部分介質(zhì)泄漏，需要閉路閥來(lái)保證管路的關(guān)閉。底閥也中一種止回閥，它必須潛入水中，專(zhuān)門(mén)安裝在不能自吸或沒(méi)有真空抽氣引水的水泵的吸水管前端。

安全閥

安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過(guò)規(guī)定值時(shí)，通過(guò)向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定數(shù)值的特殊閥門(mén)。安全閥屬于自動(dòng)閥類(lèi)，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過(guò)規(guī)定值，對(duì)人身安全和設(shè)備運(yùn)行起重要保護(hù)作用。注意，安全閥必須經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)才能使用。

性能特點(diǎn)

1、重錘杠桿式安全閥

重錘杠桿式安全閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整容易而又比較準(zhǔn)確，所加的載荷不會(huì)因閥瓣的升高而有較大的增加，適用于溫度較高的場(chǎng)合，過(guò)去用得比較普遍，特別是用在鍋爐和溫度較高的壓力容器上。但重錘杠桿式安全閥結(jié)構(gòu)比較笨重，加載機(jī)構(gòu)容易振動(dòng)，并常因振動(dòng)而產(chǎn)生泄漏；其回座壓力較低，開(kāi)啟后不易關(guān)閉及保持嚴(yán)密。

2、彈簧式安全閥

彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)輕便緊湊，靈敏度也比較高，安裝位置不受限制，而且因?yàn)閷?duì)振動(dòng)的敏感性小，所以可用于移動(dòng)式的壓力容器上。這種安全閥的缺點(diǎn)是所加的載荷會(huì)隨著閥的開(kāi)啟而發(fā)生變化，即隨著閥瓣的升高，彈簧的壓縮量增大，作用在閥瓣上的力也跟著增加。這對(duì)安全閥的迅速開(kāi)啟是不利的。另外，閥上的彈簧會(huì)由于長(zhǎng)期受高溫的影響而使彈力減小。用于溫度較高的容器上時(shí)，常常要考慮彈簧的隔熱或散熱問(wèn)題，從而使結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜起來(lái)。

3、脈沖式安全閥

由主閥和輔閥構(gòu)成，通過(guò)輔閥的脈沖作用帶動(dòng)主閥動(dòng)作、其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常只適用于安全泄放量很大的鍋爐和壓力容器。

上述三種形式的安全閥中，用得比較普遍的是彈簧式安全閥。

儀表針型閥

針型閥的閥芯就是一個(gè)很尖的圓錐體，好像針一樣插入閥座,由此得名。表針型閥是儀表測(cè)量管路系統(tǒng)中重要組成部分，主要有截止閥和球閥，其功用是作開(kāi)啟或切斷管道通路用，是電站、煉油、化工裝置和儀表測(cè)量管路中的一種連接方式的閥門(mén)。

性能特點(diǎn)

1、針型閥形比其他類(lèi)型的閥門(mén)能夠耐受更大的壓力，密封性能好，所以一般用于較小流量，較高壓力的氣體或者液體介質(zhì)的密封。

針型閥形與壓力表配合使用是最合適的了，一般的針型閥形都做成螺紋連接。

2、卡套式儀表閥門(mén)具有安裝拆卸方便、連接緊固、有利于防火、防爆和耐壓能力高、密封性能良好等優(yōu)點(diǎn)。

3、針形截止閥的密封性良好，使用壽命長(zhǎng)，即使密封面損壞后，也只需要更換易損零件，即可繼續(xù)使用。

調(diào)節(jié)閥

在現(xiàn)代化工廠的自動(dòng)控制中，調(diào)節(jié)閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產(chǎn)取決于流動(dòng)的介質(zhì)正確分配和控制。這些控制無(wú)論是能量的交換、壓力的降低或者是簡(jiǎn)單的容器加料，都需要某些最終控制元件去完成。

常見(jiàn)的控制回路包括三個(gè)主要部分，部分是敏感元件，它通常是一個(gè)變送器。它是一個(gè)能夠用來(lái)測(cè)量被調(diào)工藝參數(shù)的裝置，這類(lèi)參數(shù)如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調(diào)節(jié)儀表——調(diào)節(jié)器，它確定并測(cè)量給定值或期望值與工藝參數(shù)的實(shí)際值之間的偏差，一個(gè)接一個(gè)地把校正信號(hào)送出給最終控制元件——調(diào)節(jié)閥。閥門(mén)改變了流體的流量，使工藝參數(shù)達(dá)到了期望值。

性能特點(diǎn)

調(diào)節(jié)閥流路簡(jiǎn)單、阻力小，一般情況下適用于正向使用(安裝)。

然而在高壓降場(chǎng)合調(diào)節(jié)閥反向使用，以改善不平衡力和減少對(duì)閥芯的損傷，同時(shí)也有利于介質(zhì)的流動(dòng)、避免調(diào)節(jié)閥結(jié)交和堵塞。

一般情況下，調(diào)節(jié)閥均不推薦反向使用，只有在高壓差、高粘度、易結(jié)焦和含懸浮顆粒介質(zhì)才推薦反向使用。反向使用時(shí)，應(yīng)避免長(zhǎng)期小開(kāi)度情況下運(yùn)行，尤其在試車(chē)時(shí)更應(yīng)注意。

疏水閥

該閥根據(jù)閥腔內(nèi)溫度變化造成溫感，從而使雙金屬片遇到相應(yīng)的溫度會(huì)自動(dòng)變形，驅(qū)動(dòng)閥芯做復(fù)位的移動(dòng)關(guān)閉閥座孔達(dá)到關(guān)閉蒸汽的排除。

相反，如閥腔有凝結(jié)水時(shí)，其腔內(nèi)溫度對(duì)雙金屬片不會(huì)造成變形，這樣閥芯和閥座保持開(kāi)啟狀態(tài)，所以會(huì)一直把凝結(jié)水排除，排盡凝結(jié)水后閥腔的溫度會(huì)馬上會(huì)發(fā)生變化，雙金屬片變形會(huì)立即關(guān)閉閥座孔這樣反復(fù)的開(kāi)啟和關(guān)閉，達(dá)到排水阻氣的效果。適應(yīng)于任何熱能蒸氣管路上凝結(jié)水排泄和回收。

性能特點(diǎn)

1、控制流體速度30m/S左右，防止空化破壞，流體通道迷宮式，不斷改變流體方向；允許壓差25MPa。

2、節(jié)流面與密封面分開(kāi)，根椐疏水流量設(shè)有不同的節(jié)流元件，閥內(nèi)組件表面硬化處理，硬度可達(dá)到HRC70，關(guān)閉嚴(yán)密，壽命長(zhǎng)。

3、閥體組件采用自?xún)?nèi)壓密封結(jié)構(gòu)，壓差越大，密封性越好。

4、閥體組件與執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用浮動(dòng)式連接，可以消除閥芯與推桿不同心造成的卡死現(xiàn)象。

減壓閥

減壓閥有活塞或膜片結(jié)構(gòu)，輸出壓力作用在活塞或膜片上，克服可調(diào)彈簧力使平衡。用調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)二次壓力，設(shè)定彈簧載入將主閥打開(kāi)，讓氣流從初始?jí)毫1輸入口到二次壓力p2的輸出口。當(dāng)回路連接輸出口到達(dá)設(shè)定壓力，則內(nèi)里的空氣作動(dòng)於膜片上而產(chǎn)生一提升力相對(duì)於彈簧力。如果流量下降，p2就稍微增加，也增加了作用在膜片上相對(duì)於彈簧力的力，膜片和閥隨即提升，直到與彈簧力再次平衡，空氣流量通過(guò)閥將會(huì)減少，直到它的消耗量和輸出壓力保持平衡為止。如果流量增加，p2就稍微減小，這個(gè)減小使作用在膜片上的力相對(duì)彈簧力減少，膜片和閥下降，直到再次與彈簧力相平衡一致。這樣增加的空氣流量通過(guò)閥直到它的消耗量和輸出壓力保持平衡為止。沒(méi)有空氣消耗，閥是關(guān)閉的。

性能特點(diǎn)

減壓閥與溢流閥的區(qū)別：

靜止?fàn)顟B(tài)，減壓閥閥口常開(kāi)，溢流閥閥口常閉。

減壓閥控制出口壓力穩(wěn)定，而溢流閥控制進(jìn)口壓力穩(wěn)定。

減壓閥閥口隨出口壓力的升高而關(guān)小，溢流閥閥口隨進(jìn)口壓力的升高而開(kāi)大。

減壓閥進(jìn)出油口都是壓力油路，經(jīng)先導(dǎo)閥的回油必須單獨(dú)引回油箱，而溢流閥則和出口合并一同流回油箱。