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例如，熱電偶的安裝位置和插入深度不能反映爐膛的真實(shí)溫度，換句話說(shuō)，熱電偶不應(yīng)安裝在離門(mén)和加熱處太近的地方，插入深度至少應(yīng)為保護(hù)管直徑的8 ~ 10倍；熱電偶保護(hù)套管與墻體之間的縫隙沒(méi)有填充保溫材料，導(dǎo)致熱量溢出或冷空氣侵入爐內(nèi)。因此，熱電偶保護(hù)管與爐墻孔之間的縫隙應(yīng)用耐火泥或石棉繩等保溫材料堵塞，以防止冷熱空氣對(duì)流影響測(cè)溫精度。熱電偶冷端離爐體太近，使溫度超過(guò)100℃；熱電偶的安裝應(yīng)盡可能避開(kāi)強(qiáng)磁場(chǎng)和電場(chǎng)，因此熱電偶和電力電纜不應(yīng)安裝在同一導(dǎo)管內(nèi)，以免引入干擾，造成誤差；熱電偶不能安裝在被測(cè)介質(zhì)很少流動(dòng)的區(qū)域。當(dāng)用熱電偶測(cè)量管道中的氣體溫度時(shí)，熱電偶必須逆著流動(dòng)方向安裝，并與氣體充分接觸。

絕緣劣化引起的誤差

例如，如果熱電偶是絕緣的，保護(hù)管和拉絲板上過(guò)多的污垢或鹽渣會(huì)導(dǎo)致熱電偶極與爐壁之間絕緣不良，在高溫時(shí)更為嚴(yán)重，不僅會(huì)造成熱電勢(shì)的損失還會(huì)引入干擾，由此產(chǎn)生的誤差有時(shí)可達(dá)數(shù)百攝氏度。

熱慣性引起的誤差由于熱電偶的熱慣性，儀表的指示值滯后于被測(cè)溫度的變化，這在快速測(cè)量中尤為突出。因此，應(yīng)盡可能使用熱電極較薄、保護(hù)管直徑較小的熱電偶。在測(cè)溫環(huán)境允許的情況下，甚至可以去掉保護(hù)管。由于測(cè)量滯后，熱電偶測(cè)得的溫度波動(dòng)幅度小于爐溫波動(dòng)幅度。測(cè)量滯后越大，熱電偶波動(dòng)的幅度越小，熱電偶波動(dòng)與實(shí)際爐溫的差異越大。當(dāng)用時(shí)間常數(shù)大的熱電偶來(lái)測(cè)量或控制溫度時(shí)，雖然儀表顯示的溫度略有波動(dòng)，但實(shí)際爐溫可能波動(dòng)較大。為了精確測(cè)量溫度，應(yīng)選擇時(shí)間常數(shù)小的熱電偶。時(shí)間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶熱端直徑、材料密度和比熱成正比。要減小時(shí)間常數(shù)，除了增加傳熱系數(shù)，zui的有效方法是盡量減小熱端尺寸。在使用中，通常采用導(dǎo)熱性好的材料和管壁薄、內(nèi)徑小的保護(hù)套管。在更精確的溫度測(cè)量中，使用不帶保護(hù)套的裸線熱電偶，但熱電偶容易損壞，應(yīng)及時(shí)校正和更換。

熱阻誤差

高溫時(shí)，如果保護(hù)管上有一層煤灰，灰塵附著在上面，熱阻就會(huì)增大，阻礙熱傳導(dǎo)。此時(shí)，溫度指示值低于測(cè)量溫度的真實(shí)值。因此，熱電偶保護(hù)管的外部應(yīng)保持清潔。