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一、用活性白土處理真空泵廢油的方法
液環(huán)式真空泵機組停止后，廢油可以排放到廢油罐中。廢油罐配有蛇形蒸汽加熱器，以蒸發(fā)和去除廢油中的水，廢油由蒸汽間接加熱。如果加熱溫度低于110℃，油就會分裂。地溝油加熱后，油的粘度會降低，污水自然沉降。會去除一部分油渣，從廢油底部排出，上層的油由油泵抽出，送至凈化罐。凈化污泥是一個帶攪拌裝置的錐形罐，安裝在沉淀池的上部。活性粘土從凈化罐的上部加入。在攪拌的作用下，活性白土吸附廢油中的雜質(zhì)(灰塵和水分)。攪拌一段時間后，放入下層沉淀池進行澄清。澄清的油渣從沉淀池底部排出。上層油、混濁油、油泵抽出后送至油壓濾機壓濾，壓濾后凈化的真空泵油送至高油箱儲存。根據(jù)不同地區(qū)的氣溫，高位槽內(nèi)可以設置也可以不設置間接蒸汽加熱管。過濾后的油渣被丟棄。上述廢真空泵油的處理方法操作簡單方便，只要在處理過程中能控制好溫度，真空泵油就不容易變質(zhì)。
二、酸堿中和處理真空泵廢油技術(shù)
停泵后，廢油進入廢油儲罐，自然沉降。每隔一段時間，積累的廢油被泵入蒸發(fā)罐蒸發(fā)水分。在蒸發(fā)過程中，通常將少量硫酸滴入廢油中，然后加熱至沸騰，并不斷攪拌。蒸發(fā)罐是帶攪拌器的罐，攪拌約2h。隨著地溝油不斷翻滾，蒸汽逸出，使原本乳黃色或乳白色的地溝油逐漸變色，由渾濁變?yōu)榍宄好髁?。然后，測量比重，并與新油的比重進行比較。如果基本相同，可以認為蒸發(fā)結(jié)束，然后向蒸發(fā)后的油中加入少量堿，直至中性。
蒸發(fā)完的油倒入凈制槽，再通過油過濾機，除去油中的油渣，用油泵送入凈油高位槽待用，廢油消耗部分由新油補充。
以上兩種廢油處理的方法，都是硅熱法煉鎂廠常用的方法，在生產(chǎn)中每班將廢油放完后，將凈化好的油打入液環(huán)式真空泵機組，周而復始的循環(huán)使用，保證了還原過程的真空度，每班都對廢油進行處理，泵內(nèi)始終用凈油工作，泵工作正常，真空度上得快，維持時間長，還原過程還原反應速度大，粗鎂質(zhì)量好、產(chǎn)量高。
廢油及時處理，避免了粉塵在泵油中沉積，減少了設備事故，提高了設備利用率。
廢油處理，循環(huán)使用，使油耗大大降低，因而降低了鎂的生產(chǎn)成本。