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除設計因素外,現(xiàn)有各種不同類型的水泵,特別是舊泵,水泵運行中存在以下問題:
(1)加工制造中的因素主要出現(xiàn)在鑄件的非機加工部分,表面粗糙,有的表面夾雜著氣孔,出廠時鑄造缺陷沒有標準化處理和修復。
(2)轉輪流道鑄造質(zhì)量光滑度差,進口頭流線型不合理,難以判斷設計流線不準確或鑄造毛巾加工誤差,導致進口流動紊亂,增加葉片進口沖擊。增加水力損失。此外,在處理動態(tài)平衡配重時,個別對流道表面造成缺陷(如在圓盤部分打孔或加重),增加泵盤的水力損失。
(3)運行中的問題,由于泵接觸水或液體介質(zhì),不可避免地在表面形成腐蝕表面,產(chǎn)生金屬化合物或磨坑表面粗糙度,如上?;馂墓┧?4SH35雙吸離心泵,運行不到10年,泵殼內(nèi)壁銹蝕金屬化合物手動清除,重量73kg,流道表面形成1mm以上松散粗糙的覆蓋層,增加流道表面粗糙度。如果含有沉淀物等固體顆粒介質(zhì),由于固體顆粒的局部沖擊或脫流,表面粗糙度和缺陷會逐漸加劇和嚴重。
(4)泵站設計的泵選型與實際運行泵的揚程有差距,使泵偏離zui效率區(qū)。例如,青島中法海潤供水公司仙家寨水廠ISW300-500B臥式離心泵的設計揚程為60m,實際運行揚程為47~52m,偏離zui效率區(qū)。
綜上所述,在實施表面保護涂層時,水泵運行中應注意的問題??刹扇∠鄳恼涡扪a措施,彌補缺陷造成的效率下降。
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