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    耐高溫的氣動(dòng)球閥金屬密封面常用材料為銅合金.鉻不銹鋼.鈷基硬質(zhì)合金等，也可以是經(jīng)過表面處理的本體材料。

    (1)銅合金JB/T5300-2008《工業(yè)閥門材料選用導(dǎo)則》所列的銅合金密封面主要包括鋁黃銅(ZCu2n25Al6Fe3Mn3)、鑄鋁青銅(ZCuA19Mn2和ZCuAl9Fe4Ni4Mn2)、鑄錳黃銅(ZCu2n38Mn2Pb2)。銅合金對(duì)水或蒸汽有良好的耐蝕性和耐磨性，但強(qiáng)度低，不耐氨、氨水腐蝕，適用介質(zhì)溫度≤250℃。

    (2)鉻不銹鉻不銹鋼具有良好的耐蝕性，但其耐磨性較差，尤其密封比壓力較大時(shí)更易擦傷。鉻系不銹鋼密封面為lCr13.2Cr13.3Cr13，可用本體材料或堆焊。堆焊條的化學(xué)成分為12Cr13、20Cr13、30Cr13。

    不同類型的耐高溫氣動(dòng)球閥有別于材料。

    修復(fù)閥門時(shí)，鉻不銹鋼焊條常用來堆焊工作溫度低于450℃.基材為鑄鋼的電站.閥門密封件。一般情況下，閥體(閥座)宜采用12Cr13型堆焊條，閘板(閥瓣)采用硬度稍高的20Cr13型堆焊條。

    (3)鈷基硬質(zhì)合金具有耐蝕、耐磨性好、耐磨性好、即使在高溫下也能保持足夠的硬度。堆焊和熱噴涂是制備硬質(zhì)合金的方法。

    堆焊堆焊有鈷基合金堆焊和合金粉末等離子弧堆焊。合金粉等離子體等離子堆焊和熱噴涂是閥門制造廠家的一種替代技術(shù)措施，本書不作詳細(xì)說明。

    鈷合金也叫司太立合金，是閥門密封面的典型堆焊材料。盡管鈷(Co)是一種較貴的金屬，但由于它具有抗腐蝕、耐高溫等一系列優(yōu)良性能，在高溫高壓蒸汽閥門和石油、化工等重化工行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。

    鈷硬質(zhì)合金可采用手工電弧堆焊.如手工電弧堆焊.氬弧堆焊和等離子弧處理，在低碳鋼.中碳鋼.低合金鋼.奧氏體不銹鋼和Cr13不銹鋼和耐熱鋼上堆焊。

    ①名義直徑≤DN200的閥門優(yōu)先采用鎢極氬弧堆焊.氧炔焰堆焊。

    ②標(biāo)稱直徑>DN200的閥門，使用等離子堆焊。

    ③當(dāng)上述工藝方法無(wú)法實(shí)施時(shí)(如閥體內(nèi)堆焊)，應(yīng)使用手工電弧焊。

    氧乙炔焰.鎢極氬弧和等離子弧堆焊常用焊絲為HS112(相當(dāng)于D812).HS112(相當(dāng)于D812)和D802.D812的手工電弧堆焊。

    鈷合金以Co為基體組分，加入Cr鎢(w)等元素組成合金。

    (4)表面處理一般采用化學(xué)鍍鎳、鍍鉻、氮化等。

    因化學(xué)鍍鎳(ENP)具有耐腐蝕、耐機(jī)械磨損、耐腐蝕、減少摩擦系數(shù)等特性，廣泛應(yīng)用于鉆采和集輸管道中的閥門，如管道球閥的閥座、支撐板、閥桿，平板閘板、閥座等?；瘜W(xué)鍍鎳無(wú)需外加電流，在金屬表面的催化作用下，通過化學(xué)還原法沉積金屬。常見的標(biāo)準(zhǔn)是ASTMB733鎳磷涂層和GB/T13913-1992。這種閥門化學(xué)鍍鎳通常有兩種厚度：一種為0.05毫米(0.002毫米)；另一種為0.075毫米(0.003in)。為了提高涂層的硬度，需要根據(jù)不同的硬度進(jìn)行200~400℃熱處理。

    (5)采用碳化鎢粉與少量鈷按不同比例混合燒結(jié)，制成燒結(jié)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金。特別苛刻的工作條件下，磨損問題得到控制?？刂茪鈩?dòng)球閥內(nèi)碳化鎢磨損的例子包括：

    ①調(diào)節(jié)閥瓣、閥桿與閥座；

    ②滑板閥的滑板、閥座；

    ③圓盤閥閥瓣和閥座；

    ④整體碳化鎢球體.閥座.減摩墊等。

    氣動(dòng)球閥耐高溫和材料有很大關(guān)聯(lián)，因此工業(yè)企業(yè)在選擇氣動(dòng)球閥時(shí)，一定要多關(guān)注其材料。