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　　一、控制對(duì)象
　　
　　甲醇生產(chǎn)一般利用合成氨生產(chǎn)工藝中的一氧化碳和氨，生產(chǎn)出甲醇。在合成氨生產(chǎn)工藝中生產(chǎn)甲醇，有別于單純制造原料氣合成甲醇，聯(lián)醇生產(chǎn)對(duì)原料氣的要求，既要滿足合成氨生產(chǎn)，又具有甲醇生產(chǎn)的特點(diǎn)，兩者兼顧。甲醇生產(chǎn)制造原料氣的原料，與合成氨生產(chǎn)的原料相同，有氣體﹑液體和固體原料。
　　
　　二、甲醇生產(chǎn)控制方案
　　
　　甲醇工藝主要分三大工段：原料氣轉(zhuǎn)換工段、粗甲醇工段和精甲醇工段。
　　
　　甲醇生產(chǎn)過程中，為了保證中間產(chǎn)品（粗甲醇）和zui終產(chǎn)品（精甲醇）的質(zhì)量，以及工藝過程的連續(xù)化，必須對(duì)各工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量和控制。對(duì)主要原料粗甲醇和輔助原料燒堿、軟水、以及供熱蒸汽、動(dòng)力電和冷卻水，還有成品甲醇等，通過正確的計(jì)量提供可靠的數(shù)據(jù)，作為各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的核算和比較依據(jù)。
　　
　　1]、進(jìn)塔物料量預(yù)塔底排出量的控制，控制原則：
　　
　?、龠x用主塔進(jìn)料量控制系統(tǒng)流量（給預(yù)塔塔底排出液量），則預(yù)塔進(jìn)料量采用預(yù)塔塔底液位控制。
　　
　?、谶x用預(yù)塔進(jìn)料量控制系統(tǒng)產(chǎn)量，則預(yù)塔塔底排出液量采用塔底液位控制。
　　
　　2]、回流量的控制：回流量就是塔底蒸發(fā)量，是蒸餾塔設(shè)計(jì)的關(guān)鍵參數(shù)，也是生產(chǎn)中主要調(diào)節(jié)對(duì)象。
　　
　　3]、冷凝水加入量與塔底溫度的關(guān)系：預(yù)塔塔底的溫度受到冷凝水加入量的控制，與它塔底溫度過低，可加大冷凝水進(jìn)如量，熱溫度過高，可減少進(jìn)如量。
　　
　　4]、堿液加入量：堿液加入量主要有粗甲醇的PH值來(lái)控制，有再現(xiàn)監(jiān)測(cè)儀表控制加堿閥門。當(dāng)PH值高時(shí)減少加堿量;當(dāng)PH值低時(shí)加大堿液加入量。
　　
　　5]、加料量的控制：主塔進(jìn)料及預(yù)塔塔底出料，這時(shí)主塔精餾負(fù)荷的主要參數(shù)，其他參數(shù)隨它的變化而變化。
　　
　　6]、回流量的控制：回流量是珠塔操作關(guān)鍵參數(shù)之一，也是主要調(diào)節(jié)對(duì)象，一般要求回流比控制在2左右，是通過調(diào)節(jié)塔底再沸器的加熱量來(lái)控制。
　　
　　7]、精甲醇采出量：經(jīng)甲醇采出量與塔內(nèi)溫度分布有直接關(guān)系，由于采出量和進(jìn)料量的不平衡程度，直接影響甲醇的質(zhì)量。
　　
　　8]、塔底殘液排出量：為了塔底殘液排出時(shí)塔底維持正常液位，采用塔底的排液閥控制。
　　
　　三、應(yīng)用
　　
　　和利時(shí)DCS系統(tǒng)具有完善和的操作、監(jiān)視功能、報(bào)警功能和強(qiáng)大的控制功能，以其高可靠性、穩(wěn)定性和*性，在化工、石化等各行各業(yè)的甲醇裝置中的應(yīng)用得到了廣泛應(yīng)用，其中山西天脊集團(tuán)晉城化工股份有限公司20萬(wàn)噸/年甲醇、哈爾濱燃?xì)饣た偣?萬(wàn)噸/年甲醇、山東德齊龍化工公司4.5萬(wàn)噸/年甲醇、四川省營(yíng)山化肥廠興建聯(lián)醇裝置等裝置上都采用了我公司DCS系統(tǒng)，這些示例是我公司DCS系統(tǒng)在眾多化工裝置上的典型應(yīng)用之一。