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五、泥齡導(dǎo)致的氨氮超標目前遇到過兩種情況：

一是壓泥過多，導(dǎo)致氨氮升高；二是污泥回流不平衡，兩個系統(tǒng)間回流差異太大，導(dǎo)致污泥回流少的一方氨氮升高。

解析：壓泥過多和污泥回流過少都會導(dǎo)致泥齡下降，因為細菌都有世代存在，SRT比世代低，導(dǎo)致細菌不能在系統(tǒng)內(nèi)聚集，形成優(yōu)勢菌種，因此相應(yīng)的代謝物不能被去除。普通泥齡是細菌世代的3-4倍。

解決辦法：

1、減少進水或者悶爆

2、投加同類型污泥（一般情況下1，2一塊用效果更好）

3、如果是污泥回流不均衡導(dǎo)致的問題，把問題系列的減少進水或者悶爆、保證正常系列運行的情況下將部分污泥回流到問題系列

六、氨氮沖擊導(dǎo)致的氨氮超標

這種情況一般是工業(yè)污水或者有工業(yè)污水進入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才能遇到，之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導(dǎo)致來水氨氮突然升高，脫氮系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標，污水處理現(xiàn)場氨味特別濃（曝氣會有部分游離氨逸出）。

分析：氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋，之前分析氨氮沖擊是因為水中游離氨（FA）過高導(dǎo)致的，雖然FA（游離氨）對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）影響比較弱，但是當FA（游離氨）濃度在10~150mg/L時就開始對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）產(chǎn)生抑制作用，而游離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）影響更敏感，游離氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）就起到的抑制作用，，硝化反應(yīng)是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑制直接就可以導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。

解決辦法：

保證PH的情況下，下面三種方法同時進行效果更好更快

1、降低系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度

2、投加同類型污泥

3、悶爆

七、溫度過低導(dǎo)致的氨氮超標

這種情況多發(fā)生在北方無保溫或加熱的污水處理廠，因為水溫低于硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高，導(dǎo)致的氨氮去除率下降，這種情況之前沒遇到過（從事煤化工廢水，溫度一直很高），案例是在與其他同行交流遇到的，低溫情況下氨氮去除率越來越低，最后導(dǎo)致了氨氮排放超標的情況。

分析：細菌對溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養(yǎng)型的硝化細菌，工業(yè)污水這種情況比較少，因為工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會因為環(huán)境溫度的變化波動很大，但是生活污水水溫基本上是受環(huán)境溫度來控制的，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化系統(tǒng)異常。

解決辦法：

1、設(shè)計階段把池體做成地埋式的（小型的污水處理比較適合）

2、提前提高污泥濃度

3、進水加熱。如果有均勻的調(diào)節(jié)池，可以在池中加熱，這樣波動相對較小。如果是直接進水，可以通過電加熱或蒸汽熱交換或混合來提高水溫。這需要更準確的溫度控制來控制進水溫度的波動。

八、有機物導(dǎo)致的氨氮超標

如果是CN比小于3的高氨氮污水，由于脫氮工藝要求CN比為4~6，因此需要添加碳源以提高脫硝效果。當時投入的碳源是甲醇，由于某種原因甲醇罐出口閥脫落，大量甲醇進入a池，曝氣池泡沫多，水COD、氨氮上升，系統(tǒng)崩潰。

分析:大量碳源進入a池，不能使用反硝化，進入曝氣池，底部充足，異養(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧和微量元素，硝化細菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差，氧爭奪，不能形成優(yōu)勢菌種，因此硝化反應(yīng)受到限制，氨氮上升。

解決辦法：

1、立即停止進水，爆炸，內(nèi)外回流連續(xù)開放。

2、停止壓泥保證污泥濃度。

3、有機物引起非絲狀菌膨脹時，可投入PAC增加污泥絮凝性，投入消泡劑消除沖擊泡沫。