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　　摘要：DCS系統(tǒng)采用的是西門子CPU和億維UNIMAT的遠(yuǎn)程I/O站配合組成，建成后投運(yùn)至今，運(yùn)行一直穩(wěn)定可靠，控制精度*設(shè)計(jì)要求，本文主要介紹了PLC在某水泥廠DCS控制系統(tǒng)中的實(shí)際應(yīng)用分析。

        一、系統(tǒng)概述
　　
　　工程范圍：為日產(chǎn)2500噸新型干法水泥生產(chǎn)線提供完整的集散控制系統(tǒng)（DCS），滿足水泥生產(chǎn)需要，為生產(chǎn)高品質(zhì)水泥提供穩(wěn)定性保障。
　　
　　控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的總體目標(biāo)
　　
　　•為生產(chǎn)高品質(zhì)水泥提供可靠的運(yùn)行環(huán)境；
　　
　　•提高整個(gè)水泥生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平；
　　
　　•實(shí)現(xiàn)機(jī)組高品質(zhì)運(yùn)行，提高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性；
　　
　　•提高運(yùn)行人員工作效率，滿足機(jī)組運(yùn)行值班要求；
　　
　　•提益，降低能耗。
　　
　　二、系統(tǒng)設(shè)計(jì)及應(yīng)用時(shí)的設(shè)計(jì)思想
　　
　　1、功能設(shè)計(jì)：體現(xiàn)DCS建成后的自動(dòng)化程度、處理事故能力（報(bào)警、分析、指導(dǎo)、處理等）及*的控制策略等，以zui大限度提益，降低能耗為設(shè)計(jì)思想。具體如下：
　　
　　對(duì)象控制
　　
　　•按工藝流程的自動(dòng)化過(guò)程由DCS系統(tǒng)協(xié)調(diào)完成，達(dá)到能量平衡。
　　
　　•保障機(jī)組安全、可靠、運(yùn)行和啟停。
　　
　　提高機(jī)組運(yùn)行的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益
　　
　　•機(jī)組在額定參數(shù)的上限運(yùn)行，使機(jī)組處于*運(yùn)行工況。
　　
　　•實(shí)現(xiàn)高自動(dòng)化投入率，提高可靠性，減少誤操作，降低事故率。
　　
　　完善的操作指導(dǎo)和事故分析手段
　　
　　•機(jī)組的運(yùn)行工況可由很多監(jiān)測(cè)參數(shù)反映出來(lái)，當(dāng)運(yùn)行工況出現(xiàn)異常時(shí)，一方面進(jìn)行超馳功能及過(guò)程制約機(jī)制的實(shí)行，一方面提供相關(guān)參數(shù)、趨勢(shì)、圖表等方式通知運(yùn)行人員及時(shí)處理。
　　
　　•操作記錄打印、報(bào)警打印、事故追憶打印、周期性報(bào)表等功能，有助于機(jī)組的日常管理和事故分析。
　　
　　•、便捷的系統(tǒng)在線維護(hù)。
　　
　　2、系統(tǒng)設(shè)計(jì)：體現(xiàn)DCS的高可靠性、*性、易維護(hù)、易組態(tài)等為設(shè)計(jì)思想。具體如下：
　　
　　可靠性設(shè)計(jì)
　　
　　•所有部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、模塊化。
　　
　　•控制系統(tǒng)按分層、分散、自治的原則。
　　
　　•所有I/O模件均為智能化設(shè)計(jì)，采用隔離措施，具有高共模抑制比和差模抑制比。并具有軟件數(shù)字濾波和消除偶發(fā)干擾的措施。
　　
　　維護(hù)性設(shè)計(jì)
　　
　　•系統(tǒng)自診斷至通道級(jí)。
　　
　　•選用模塊化的功能組態(tài)軟件，提高軟件透明度。
　　
　　擴(kuò)展性設(shè)計(jì)
　　
　　•采用工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，通訊速率100mpbs，主干網(wǎng)采用冗余環(huán)網(wǎng)，各子站通過(guò)雙絞電纜掛接在主干網(wǎng)絡(luò)上，有*的通訊擴(kuò)展能力。
　　
　　•提供與其它系統(tǒng)的通訊接口，如工業(yè)以太網(wǎng)、PROFIBUSDP或MODBUS。
　　
　　開(kāi)放性設(shè)計(jì)
　　
　　•支持標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口，如OPC、ODBC、OLE、DDE、SQL等。
　　
　　•支持SIS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)DCS數(shù)據(jù)的監(jiān)控。
　　
　　三、系統(tǒng)配置與功能實(shí)現(xiàn)
　　
　　根據(jù)水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)和實(shí)際I/O點(diǎn)的設(shè)計(jì)分布情況，進(jìn)行以下設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)的基本功能包括：原料配料系統(tǒng)、生料磨系統(tǒng)、生料均化系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)以及趨勢(shì)圖等，系統(tǒng)按工藝流程分別介紹如下：
　　
　　1、原料配料系統(tǒng)
　　
　　控制系統(tǒng)主要對(duì)水泥生產(chǎn)所需原料鐵粉、砂巖和石灰石的料位計(jì)進(jìn)行自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)各原料間的合理、配比。配料的目的是為了確定各種原料、燃料的消耗比例和、高產(chǎn)、低消耗地生產(chǎn)水泥熟料。其原則是：配制的生料易磨易燒，生產(chǎn)的熟料，生產(chǎn)過(guò)程易于操作控制和管理，并簡(jiǎn)化工藝流程。
　　
　　2、生料磨系統(tǒng)
　　
　　粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細(xì)粉的過(guò)程。生料磨是將原料配合后粉磨成生料的工藝。主要包括生料磨、選粉機(jī)以及粉塵回收功能等。合理的生料磨系統(tǒng)對(duì)保證生料質(zhì)量和產(chǎn)量，提高熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品電耗等有重要意義。
　　
　　3、生料均化系統(tǒng)
　　
　　生料均化是采用空氣攪拌及重力作用下產(chǎn)生的“漏斗效應(yīng)”，使生料粉向下降落時(shí)切割盡量多層料面予以混合。同時(shí)，在不同流化空氣的作用下，使沿庫(kù)內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫(kù)內(nèi)料面產(chǎn)生徑向傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。
　　
　　4、燒成系統(tǒng)
　　
　　燒成系統(tǒng)是將生料轉(zhuǎn)變?yōu)槭炝系倪^(guò)程，直接決定水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量、燃料和襯料的消耗以及回轉(zhuǎn)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。其關(guān)鍵技術(shù)是懸浮預(yù)熱技術(shù)、分解爐和回轉(zhuǎn)窯，分別承擔(dān)水泥熟料煅燒過(guò)程的預(yù)熱、分解以及燒成。
　　
　　5、窯頭系統(tǒng)
　　
　　窯頭系統(tǒng)的篦式冷卻機(jī)作用在于、快速地實(shí)現(xiàn)熟料與冷卻空氣之間的氣固換熱。在對(duì)熟料驟冷的同時(shí)，還有對(duì)入窯二次風(fēng)及入爐三次風(fēng)得到加熱升溫任務(wù)。
　　
　　6、水泥粉磨及包裝為后期工程，暫未開(kāi)工。
　　
　　7、電力系統(tǒng)
　　
　　主要是對(duì)生料電力室高壓柜和燒成電力實(shí)高壓柜實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。
　　
　　8、網(wǎng)絡(luò)配置
　　
　　水泥生產(chǎn)的各個(gè)控制站極為分散，此時(shí)系統(tǒng)的安全很大程度上取決于控制網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性。冗余光纖環(huán)網(wǎng)技術(shù)的設(shè)計(jì)與采用使得我們的過(guò)程控制網(wǎng)絡(luò)極為可靠，大大提高了整個(gè)系統(tǒng)的安全系數(shù)。本控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)如下圖所示：　　
　　系統(tǒng)從硬件結(jié)構(gòu)上可分為：
　　
　　（1）操作員站（OS站）和工程師站（ES站）
　　
　　DCS系統(tǒng)配置4套獨(dú)立的操作員站（OS站），其中遠(yuǎn)程配料、生料磨粉、燒成窯尾窯中、窯頭及煤磨一個(gè)OS站，即4個(gè)操作員站（每個(gè)操作站帶24吋液晶顯示器），在中央控制室還配有一個(gè)ES站。每套OS均采用成熟、可靠的DELL商用計(jì)算機(jī)。
　　
　　OS站為操作員提供圖形、列表、操作、歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)等，可在打印機(jī)上輸出。運(yùn)行WindowsXP多任務(wù)網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)下的WINCC6.2應(yīng)用軟件。所有OS站均為值班配置，圖像、操作、數(shù)據(jù)一致，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)啟停、監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)的運(yùn)行操作。
　　
　　系統(tǒng)配置1套工程師站（ES站），采用成熟、可靠的DELL商用電腦。
　　
　　ES站主要完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、控制塊、圖形、趨勢(shì)、報(bào)表等系統(tǒng)數(shù)據(jù)的生成和下裝，完成對(duì)系統(tǒng)的詳細(xì)自診斷和系統(tǒng)數(shù)據(jù)的列表和后備。運(yùn)行WindowsXP多任務(wù)網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)下的STEP7v5.4、WINCC6.2應(yīng)用軟件。
　　
　　可由電氣專業(yè)人員通過(guò)工程師站對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)、維護(hù)。專業(yè)工程師在*的情況下，可以在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行在線或離線修改。同時(shí)，所有運(yùn)行情況和控制邏輯均可在工程師站上查看，增加了用戶對(duì)系統(tǒng)掌握的程度，以及系統(tǒng)軟件、硬件的透明度。當(dāng)不需組態(tài)時(shí)，可運(yùn)行與操作員站*相同的軟件。
　　
　　整個(gè)系統(tǒng)配置2臺(tái)網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)，用于記錄打印和CRT圖象拷貝。打印機(jī)選用HP網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)。
　　
　?。?）遠(yuǎn)程I/O站
　　
　　系統(tǒng)由西門子CPU和億維UNIMAT的遠(yuǎn)程I/O站配合組成，每個(gè)分布式I/O站都采用億維的UNIMAT的UN300系列模塊，通過(guò)153接口模塊和S7-400中央控制站進(jìn)行PROFIBUS-DP通信。其中有UN300系列的UN321-1BL00-0AA（32DI），UN322-1BL00-0AA0（32DO），UN331-1KF01-0AB0（8AI），UN331-7KF02-0AB0（8TC），UN332-5HD01-0AB0（4AO）等，既節(jié)省了成本，又降低了能耗。
　　
　?。?）冗余的通訊網(wǎng)絡(luò)
　　
　　CP443-1作為標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)以太網(wǎng)連接裝置，在物理層上采用高防護(hù)等級(jí)的通訊線纜，工業(yè)以太網(wǎng)的卡件上帶有CPU可以獨(dú)立處理通訊信號(hào)。高速工業(yè)以太網(wǎng)是在工業(yè)以太網(wǎng)的通訊協(xié)議的基礎(chǔ)上，將通訊速率提高到了100M/s。SIMATICNET中的高速以太網(wǎng)采用了全雙工并行（FDX）通訊模式，這種模式允許站點(diǎn)同時(shí)發(fā)送和接收數(shù)據(jù)，通訊速率可提高一倍。SIMATICNET在高速以太網(wǎng)上還采用了交換技術(shù)，利用交換機(jī)模塊將整個(gè)網(wǎng)段分成若干子網(wǎng)，每個(gè)子網(wǎng)都可以獨(dú)立地形成一個(gè)數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)段，可以大大地提高通訊效率。普通以太網(wǎng)上由于網(wǎng)段上數(shù)據(jù)通訊阻塞的存在，使得網(wǎng)絡(luò)上實(shí)際通訊技術(shù)只有40%，采用了全雙工并行通訊技術(shù)和交換技術(shù)后，使得網(wǎng)絡(luò)的通訊能力得以充分地利用。
　　
　　DCS統(tǒng)計(jì)匯總表（I/O）　　
　　　　
　　四、水泥生產(chǎn)的控制要點(diǎn)及策略
　　
　　水泥生產(chǎn)工藝設(shè)備單機(jī)容量大、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)、對(duì)快速性和協(xié)調(diào)性要求高。為了提高企業(yè)的生產(chǎn)效率與競(jìng)爭(zhēng)力，自動(dòng)控制的實(shí)施至關(guān)重要。采用西門子的CPU和億維UNIMAT的遠(yuǎn)程I/O站配合組成，能夠很好的滿足水泥行業(yè)以開(kāi)關(guān)量為主、模擬量為輔且伴有少量調(diào)節(jié)回路的控制要求。
　　
　　1、石灰石破碎及輸送系統(tǒng)
　　
　　石灰石破碎及輸送系統(tǒng)設(shè)備存在工藝聯(lián)鎖關(guān)系，采用“逆流程啟動(dòng),順流程停車”原則對(duì)設(shè)備進(jìn)行順序控制。
　　
　　石灰石破碎及輸送系統(tǒng)的控制難點(diǎn)在于石灰石破碎機(jī)喂料量的自動(dòng)控制，以破碎機(jī)功率的變化來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)板喂機(jī)的速度，使其速度保持在要求的范圍內(nèi)運(yùn)行，不致于由于板喂機(jī)速度過(guò)高而使石灰石料倉(cāng)的料卸空，來(lái)料直接落在板喂機(jī)上，對(duì)設(shè)備起到一定的保護(hù)作用。　　　　
　　2、生料制備系統(tǒng)　　　　
　　生料制備系統(tǒng)的工藝流程范圍：始自原料調(diào)配站的庫(kù)底，止于生料均化庫(kù)的庫(kù)頂，包括原料調(diào)配及輸送，包括原料粉磨、生料輸送入庫(kù)?？刂埔c(diǎn)與策略如下：
　　
　　■生料質(zhì)量控制（QCS）系統(tǒng)
　　
　　QCS系統(tǒng)（質(zhì)量控制系統(tǒng)）在水泥生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。生料質(zhì)量控制（QCS）系統(tǒng)由在線鈣鐵熒光分析儀、計(jì)算機(jī)、調(diào)速電子皮帶秤等組成。智能在線鈣鐵熒光分析儀可進(jìn)行自動(dòng)取樣、制樣，并進(jìn)行連續(xù)測(cè)定，由QCS系統(tǒng)進(jìn)行配料計(jì)算，并通過(guò)DCS對(duì)電子調(diào)速皮帶秤下料量進(jìn)行比例調(diào)節(jié)和成分控制，使生料三率值保持在目標(biāo)值附近波動(dòng)，從而大幅度提高生料成分合格率和質(zhì)量穩(wěn)定性。
　　
　　■生料粉磨負(fù)荷控制系統(tǒng)
　　
　　生料粉磨控制系統(tǒng)的控制難點(diǎn)在于磨機(jī)的負(fù)荷控制。當(dāng)入料水分、硬度發(fā)生變化時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)入磨物料量來(lái)保證磨機(jī)處于負(fù)荷穩(wěn)定的*粉磨狀態(tài)，避免堵磨或者空磨發(fā)生。對(duì)負(fù)荷自控系統(tǒng)通常采用的調(diào)節(jié)方法有：一是設(shè)置一個(gè)入磨量常數(shù)，穩(wěn)態(tài)下的選粉機(jī)回粉入磨量加新喂料量與之相等；二是以提升機(jī)功率或者磨機(jī)電耳信號(hào)分別作為主控或監(jiān)控信號(hào)適時(shí)調(diào)節(jié)；三是以選粉機(jī)回粉、提升功能、電耳等信號(hào)進(jìn)行數(shù)學(xué)模型分析控制或極值控制。
　　
　　立磨大多采用常數(shù)控制，球磨則多采用電耳或者提升機(jī)功率信號(hào)調(diào)節(jié)。
　　
　　3、生料均化庫(kù)控制　　
　　圖4生料均化庫(kù)流程圖（參考《生料均化系統(tǒng)1.bmp》）
　　
　　■生料預(yù)均化系統(tǒng)
　　
　　生料預(yù)均化是通過(guò)控制均化庫(kù)底卸料電振機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。生料預(yù)均化庫(kù)通常為長(zhǎng)條形庫(kù)，庫(kù)底卸料電振機(jī)共26臺(tái)分為兩組，每組13臺(tái)，每臺(tái)均能單獨(dú)實(shí)現(xiàn)時(shí)間程序控制，兩組電振機(jī)由一臺(tái)可編程控制器（PLC）按一定時(shí)間程序進(jìn)行卸料控制，從而達(dá)到不同時(shí)間進(jìn)的料按一定比例預(yù)均化后進(jìn)磨。
　　
　　■生料均化系統(tǒng)
　　
　　生料均化是靠具有一定壓力的空氣對(duì)生料進(jìn)行吹射均化。通常在庫(kù)底設(shè)置了充氣裝置，采用時(shí)間順序控制策略，依據(jù)時(shí)序開(kāi)停庫(kù)底充氣電磁閥，使物料流態(tài)化并翻騰攪拌，生料混和達(dá)到均化目的。
　　
　　■計(jì)量倉(cāng)料量的自動(dòng)控制系統(tǒng)
　　
　　利用計(jì)量倉(cāng)的倉(cāng)重信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)生料庫(kù)側(cè)電動(dòng)流量閥的開(kāi)度，使稱重倉(cāng)的料量保持穩(wěn)定，從而保證計(jì)量倉(cāng)下料量的穩(wěn)定。
　　
　　■生料均化庫(kù)下料控制
　　
　　在生產(chǎn)過(guò)程中，燒成帶溫度一般要求控制在一個(gè)合適的范圍，因?yàn)樗鼘?duì)熟料的質(zhì)量至關(guān)重要。將生料量、風(fēng)機(jī)風(fēng)量與燒成帶溫度結(jié)合起來(lái)設(shè)定生料下料量的設(shè)定值，該系統(tǒng)通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)，利用固體流量計(jì)的反饋值自動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量倉(cāng)下電動(dòng)流量閥的開(kāi)度，使生料穩(wěn)定在設(shè)定值上，從而使得入窯的生料保持穩(wěn)定，zui終保障窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
　　
　　4、煤粉制備系統(tǒng)　　　　
　　■出磨氣體溫度的自動(dòng)控制
　　
　　出磨氣體溫度直接關(guān)系到出磨成品水分和系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)問(wèn)題。為了確保生產(chǎn)出合格的煤粉，同時(shí)還要保證系統(tǒng)溫度不能過(guò)高，控制系統(tǒng)中設(shè)置了磨機(jī)出口氣體溫度自動(dòng)控制回路，通過(guò)改變磨機(jī)進(jìn)口冷風(fēng)閥門開(kāi)度控制磨機(jī)出口氣體溫度穩(wěn)定。
　　
　　■磨機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制
　　
　　煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉量變化過(guò)大會(huì)影響煤粉喂料部分計(jì)量精度，在正常生產(chǎn)中煤粉倉(cāng)中煤粉量應(yīng)盡量恒定；同時(shí)也要保證磨機(jī)的正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止“滿磨”。采用了由磨機(jī)電耳信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)磨頭定量給料機(jī)喂料量的自動(dòng)控制回路。
　　
　　5、燒成系統(tǒng)　　　　
　　■分解爐喂煤量的計(jì)量與自動(dòng)調(diào)節(jié)
　　
　　分解爐的溫度是保證回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行的一個(gè)重要控制參數(shù)。在生料量不變時(shí)，燃料和空氣的混和比例必須要正確地控制。故對(duì)分解爐的溫度進(jìn)行計(jì)量，以便實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制，通過(guò)自動(dòng)增減煤量對(duì)分解爐的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其控制在所需要的設(shè)定值上。既能使分解爐保持zui高的分解率，又不使其因溫度過(guò)高而導(dǎo)致生料粘結(jié)，影響窯系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
　　
　　■預(yù)熱器出口壓力調(diào)節(jié)
　　
　　預(yù)熱器出口壓力是反應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)量平衡的一個(gè)主要指標(biāo)，主要通過(guò)調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)閥門開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱器出口壓力的控制。
　　
　　■預(yù)熱器自動(dòng)吹掃裝置
　　
　　由計(jì)算機(jī)按一定的時(shí)間順序規(guī)律定時(shí)接通相應(yīng)的各級(jí)預(yù)熱器上的電磁閥，輪流打開(kāi)壓縮空氣管路，對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行逐級(jí)吹掃，以防結(jié)皮堵塞影響預(yù)熱器系統(tǒng)的正常運(yùn)行，吹掃時(shí)間人工設(shè)定，一般為5s～20s。　　　　
　　■窯頭負(fù)壓自動(dòng)控制
　　
　　窯頭負(fù)壓表征窯內(nèi)通風(fēng)及冷卻機(jī)入窯二次風(fēng)之間的平衡。根據(jù)窯頭負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)電收塵器排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開(kāi)度，以控制窯頭二次風(fēng)量、窯尾三次風(fēng)量、窯頭廢氣量三者的平衡，從而取得穩(wěn)定煅燒和冷卻熟料之間的平衡。
　　
　　■回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速控制
　　
　　采用的策略是在穩(wěn)定生料量、燃料量的前提下，通過(guò)對(duì)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整以維持整個(gè)窯系統(tǒng)的均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。
　　
　　■篦冷機(jī)一、二室風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)
　　
　　二次空氣對(duì)于窯內(nèi)燃燒的好壞、工作的穩(wěn)定性和煅燒過(guò)程中的燃料消耗都有很大的影響。該系統(tǒng)控制目的就是通過(guò)穩(wěn)定一、二室風(fēng)量，從而穩(wěn)定入窯新鮮空氣量，為窯的穩(wěn)定運(yùn)行提供條件，采取一室風(fēng)量調(diào)一室風(fēng)機(jī)閥門開(kāi)度，二室風(fēng)量調(diào)二室風(fēng)機(jī)閥門開(kāi)度的控制策略。
　　
　　■篦冷機(jī)料層厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)
　　
　　控制篦冷機(jī)料層厚度，一則穩(wěn)定二次風(fēng)溫，以穩(wěn)定窯的正常運(yùn)行，二則可使熟料達(dá)到*冷卻。因篦冷機(jī)料層厚度難以檢測(cè)，故在控制策略中采用篦下壓力調(diào)篦速，以穩(wěn)定篦冷機(jī)料層厚度。對(duì)于二段式篦冷機(jī)而言，還涉及到一、二段篦速比例調(diào)節(jié)。
　　
　　6、廢氣處理系統(tǒng)
　　
　　廢氣處理系統(tǒng)的關(guān)鍵在于對(duì)增濕塔的噴水量的控制，控制策略根據(jù)增濕塔出口溫度控制噴嘴個(gè)數(shù)，以增濕降溫提高電收塵器的收塵效率，增濕塔出口溫度一般控制在130度左右。
　　
　　7、水泥粉磨與輸送系統(tǒng)
　　
　　■喂料量控制
　　
　　喂料量要求均勻、穩(wěn)定，以磨音信號(hào)和出磨提升機(jī)的功率來(lái)調(diào)節(jié)入磨喂料量
　　
　　■出磨氣體溫度的自動(dòng)控制
　　
　　通過(guò)對(duì)磨機(jī)通風(fēng)量的調(diào)節(jié)來(lái)控制出磨氣體溫度
　　
　　■選粉機(jī)的調(diào)節(jié)與控制
　　
　　■熟料的存儲(chǔ)與輸送
　　
　　輸送與存儲(chǔ)設(shè)備之間存在工藝聯(lián)鎖關(guān)系，采用“逆流程啟動(dòng),順流程停車”原則對(duì)設(shè)備進(jìn)行順序控制
　　
　　8、電力系統(tǒng)　　　　
　　五、使用效果分析
　　
　　本DCS系統(tǒng)采用西門子CPU和億維UNIMAT的遠(yuǎn)程I/O站配合組成，建成后投運(yùn)至今，運(yùn)行一直穩(wěn)定可靠，控制精度*設(shè)計(jì)要求，既節(jié)省了成本，又降低了能耗，提高了效益，*實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的目標(biāo)。