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1.新表安裝完成,一定檢查各個(gè)焊接點(diǎn)有無(wú)虛焊、漏焊,在吹掃前不要安裝節(jié)流件,待管路吹掃結(jié)束安裝節(jié)流件;對(duì)于節(jié)流件焊接無(wú)法取出節(jié)流裝置安裝,先吹掃管路,在切開(kāi)安裝管路,清掃出管道內(nèi)雜質(zhì),焊接節(jié)流裝置,注意取壓口方向。
2.三閥組(五閥組)與差壓變送器連接是內(nèi)六角螺絲連接,中間有密封墊,螺絲連接要平衡用力,防止螺絲不平衡造成泄漏;各個(gè)閥門(mén)安裝時(shí),須將閥門(mén)內(nèi)部密封墊取出,待焊接冷卻后,再安裝密封墊。離(垂線(xiàn)方向),這對(duì)差壓變送器的零點(diǎn)有影響,應(yīng)通過(guò)“零點(diǎn)遷移”來(lái)校正。
3.引壓管路應(yīng)有牢固的支架托承,兩根取壓管路應(yīng)盡可能互相靠近并遠(yuǎn)離熱源或震動(dòng)源。測(cè)量水蒸汽流量時(shí),應(yīng)用保溫材料一同包扎,必須時(shí)(如氣溫0℃以下)加伴熱管防止結(jié)冰。在測(cè)量臟污流量時(shí),應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器。
4.引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測(cè)流體是氣體時(shí),引壓管路(包括差壓計(jì)的壓力腔)內(nèi)全部是氣相;被測(cè)流體是液體時(shí),引壓管路內(nèi)全部是液相,**不能有氣泡。
使5.差壓變送器兩取壓端要在同一水平狀態(tài),兩取壓端無(wú)垂直高度差。
6.新表或停用一段時(shí)間后重新啟用的節(jié)流裝置,投用前應(yīng)檢查引壓管路有無(wú)堵塞或泄漏,對(duì)液體介質(zhì)應(yīng)在引壓管路內(nèi)充滿(mǎn)清潔的水或其他導(dǎo)壓液體,注意排放管路內(nèi)混進(jìn)的氣體,對(duì)氣體介質(zhì)應(yīng)注意排放管路內(nèi)積液。
7.投運(yùn)前打開(kāi)“三閥組”中的平衡閥,關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的閥門(mén),檢查、校正差壓變送器的零點(diǎn),一定注意“零點(diǎn)”是在正負(fù)壓力腔等壓(即差壓等于0)時(shí),核查調(diào)整差壓變送器。
8.在流體流動(dòng)狀態(tài)下即使全開(kāi)“平衡閥”,只要不關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的取壓閥門(mén),也不能核查零點(diǎn)。因?yàn)槠胶忾y本身有阻力,不能平衡正負(fù)壓力腔的壓力,即達(dá)不到“零差壓”狀態(tài)。
9.測(cè)量臟污流體流量時(shí),一定要配置沉降器或隔離器。注意導(dǎo)壓流體的進(jìn)口、出口及排污口的位置如何合理選擇,以達(dá)到排污目的。
10.測(cè)量腐蝕性流體流量時(shí),一定要選用合適的隔離器,根據(jù)介質(zhì)比重選用合適的隔離液,并注意合理選擇隔離液與被測(cè)流體的入口。使用說(shuō)明
11.節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)是否與實(shí)際參數(shù)相符,直接關(guān)系到測(cè)量精度。節(jié)流裝置投入使用時(shí),測(cè)得的參數(shù)如果處于設(shè)計(jì)參數(shù)的范圍內(nèi),測(cè)量精度一般不會(huì)超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算精度;但是如果測(cè)得的參數(shù)遠(yuǎn)離設(shè)計(jì)參數(shù)范圍(假定節(jié)流裝置及差壓變送器選型、制造、安裝均符合要求)則有可能是提供的設(shè)計(jì)參數(shù)有誤,應(yīng)更改設(shè)計(jì)參數(shù),重新設(shè)計(jì)計(jì)算。
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