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　　電子秤稱重分選的過程主要作用于檢測產(chǎn)品重量是否合格、包裝內(nèi)是否缺少部件或產(chǎn)品重量等。是一種中低速度、高精度的在線檢重設(shè)備，可與各種包裝生產(chǎn)線以及輸送系統(tǒng)集成。這種電子秤又名：自動檢重電子秤、重量分選電子秤。
　　
　　電子秤在產(chǎn)品的輸送過程中就完成對產(chǎn)品重量的測量，并將測量重量和預(yù)先設(shè)定的范圍相比較，由控制器發(fā)出指令，將重量不合格產(chǎn)品剔除，或把不同重量范圍的產(chǎn)品分送到區(qū)域。電子秤檢重在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，特別是食品、醫(yī)藥行業(yè)的生產(chǎn)過程中已逐步成為一個*的環(huán)節(jié)。
　　
　　主要應(yīng)用于下列場合：
　　
　　1、產(chǎn)品重量的檢驗
　　
　　在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)對產(chǎn)品的重量進行復(fù)檢，將不合格產(chǎn)品剔除出去，以保證出廠的產(chǎn)品重量符合要求。這有利于保證消費者和生產(chǎn)企業(yè)的雙方的利益。消費者不會因為缺斤少兩爾蒙受損失，生產(chǎn)廠家也不會因為顧客的抱怨甚至投訴而受到名譽的損害。
　　
　　2、反饋控制
　　
　　自動檢重秤除了提供產(chǎn)品的重量信號，將不合格產(chǎn)品進行剔除外還可以按照平均重量和標稱重量的差值輸出反饋信號給包裝填充設(shè)備，自動將平均重量調(diào)節(jié)使之和設(shè)定重量一致，從而降低生產(chǎn)成本。
　　
　　3、產(chǎn)品缺失檢查
　　
　　對大包裝里含有小包裝的產(chǎn)品，如飲料箱，大袋里含有多個小袋產(chǎn)品的場合，由于設(shè)備或人員的因素，會造成產(chǎn)品缺失。利用檢重秤對大包裝進行重量檢查，可以確保大包裝里不會出現(xiàn)產(chǎn)品缺失的現(xiàn)象。例如每箱飲料24瓶，每箱的正常重量是一定的，檢查每箱的重量可以發(fā)現(xiàn)有無漏裝的現(xiàn)象。
　　
　　4、分列分類
　　
　　對于重量不均的產(chǎn)品進行自動分類。例如分割雞的生產(chǎn)廠家要將大小不等的雞腿分成若干重量范圍，就可利用檢重對每個雞翅進行自動稱重，并將重量信號送至PLC，PLC根據(jù)設(shè)定的范圍驅(qū)動相應(yīng)的推板將雞翅送到相應(yīng)的箱子里，從而完成自動分類的目的。
　　
　　工作原理為：
　　
　　電子秤分選秤由稱重輸送機，控制器，進出料輸送機組成。其中稱重輸送機完成重量信號的采集工作，并將重量信號送至控制器進行處理。進料輸送機主要通過提高速度來保證產(chǎn)品間具有足夠的間距。出料輸送機用來將完成檢測的產(chǎn)品輸送離開稱重區(qū)域。
　　
　　工作過程如圖：

　　
　　稱重準備
　　
　　產(chǎn)品進入進料輸送機，進料輸送機的速度設(shè)定，一般根據(jù)產(chǎn)品的間距和所要求的速度來共同決定。目的是保證在檢重秤工作過程中，只能有一件產(chǎn)品在秤臺上。
　　
　　稱重過程
　　
　　當(dāng)產(chǎn)品進入稱重輸送機后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號，如光電開關(guān)信號，或內(nèi)部電平信號，識別待檢測產(chǎn)品進入稱重區(qū)。根據(jù)稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據(jù)電平信號，系統(tǒng)可以判定，產(chǎn)品離開稱重輸送機的時間。從產(chǎn)品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到下圖所示信號，控制器選取信號穩(wěn)定農(nóng)區(qū)域的的信號進行處理，就可的得到產(chǎn)品的重量。
　　
　　分選過程
　　
　　當(dāng)控制器得到產(chǎn)品的重量信號后，系統(tǒng)將和預(yù)先設(shè)定的重量范圍進行比較，對產(chǎn)品進行分選，分選型式將根據(jù)應(yīng)用的不同而不同，主要有以下幾種型式：不合格品剔除、將重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方、按照不同重量范圍，分至不同的重量類別。
　　
　　報告反饋
　　
　　電子秤檢重秤都具有重量信號反饋功能，通常將設(shè)定數(shù)量的產(chǎn)品的平均重量反饋到包裝/填充/罐裝機的控制器里，控制器將對加料量進行動態(tài)調(diào)節(jié)使得產(chǎn)品的平均重量更接近于目標值。
　　
　　除了反饋功能外，電子秤檢重秤還能提供豐富的報表功能，每區(qū)包裝數(shù)量、每區(qū)總量、合格數(shù)量、合格總量、平均值、標準偏差及總數(shù)量和總累計。