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　　摘要：文章介紹了廣西柳州發(fā)電有限責任公司200MW火力發(fā)電機組DCS改造工程及在改造中出現(xiàn)的問題和解決辦法，改造后的熱控系統(tǒng)運行正常，各項技術(shù)指標均滿足要求，達到了改造的預期目的。
　　
　　1、機組簡介
　　
　　廣西柳州發(fā)電有限責任公司裝機容量為國產(chǎn)兩臺200MW火力發(fā)電機組，其中2#機組于1995年投產(chǎn)運行。主要設備如下：
　　
　　鍋爐：制造廠一武漢鍋爐廠;型號一WGZ670／13．7-3；額定蒸發(fā)量一670T／H;過熱蒸汽壓力一13．72MPa；過熱蒸汽溫度一540℃；再熱蒸汽溫度一540℃;再熱蒸壓力一2．52MPa;再熱蒸流量一581．9T／H。
　　
　　汽機：制造廠一北京重型電機廠；型號一N200-12．7／535／535。
　　
　　汽輪發(fā)電機：制造廠一北京重型電機廠；型號一QFQS-200-2；額定功率一235000／200000KVA／KW；額定轉(zhuǎn)速一3000r／min；冷卻方式一水-氫-氫。
　　
　　2、改造設想
　　
　　2.1 存在的問題
　　
　　原熱控系統(tǒng)采用西安儀表廠生產(chǎn)的YS-80系列數(shù)字調(diào)節(jié)儀表、JKDT數(shù)字組裝儀表;計算機數(shù)據(jù)采集監(jiān)視系統(tǒng)（DAS）采用電科院生產(chǎn)的EDPF-1000NEW型。其中：
　　
　　·YS-80和JKDT系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，設計時兩者相互聯(lián)接功能重疊，而且設備故障率高，可靠性和安全性低，維護工作量大，控制性能和精度差。
　　
　　·DAS為電科院EDPF-1000NEW型淘汰產(chǎn)品，由于功能單一落后，已不能滿足機組運行管理的要求。
　　
　　·兩臺機組采用了大量的常規(guī)儀表，不僅故障率高，難以正確反映機組運行狀況，而且增加了大量的維護工作量及備品備件的費用。
　　
　　·保護設備多且復雜，每次啟停機組均需人工進行大量的保護實驗，難以提率。
　　
　　2.2 設計思想
　　
　　公司擬采用的DCS必須是“可靠性高，技術(shù)*，功能強大”，并且盡量減少后備硬手操。根據(jù)以上原則，設計2#機組DCS改造應達到如下要求：
　　
　?、倬哂蠨AS（數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)）、CCS（模擬量控制系統(tǒng)）、SCS（順序控制系統(tǒng)）、ECS（電氣控制系統(tǒng)）、FSSS（爐膛監(jiān)視和保護系統(tǒng)）、DEH（汽機全電調(diào)控制系統(tǒng)）六大功能；
　　
　?、趩卧厥腋臑閮蓹C一控；
　　
　?、跠EH功能納入DCS，取消DEH操作站和硬操鍵盤，統(tǒng)一由操作員站操作；
　　
　?、茈姎庀到y(tǒng)納入DCS，取消所有電氣操作盤臺，完成廠用電倒換機自動并網(wǎng)、順控等操作；
　　
　?、莞黝愝o機的啟停順控納入DCS；
　　
　?、薰孟到y(tǒng)納入DCS，兩臺機組DCS改造完成后均能對公用系統(tǒng)進行操作；
　　
　　⑦實現(xiàn)FSSS功能，包括點火程控、滅火保護、燃燒優(yōu)化功能；
　　
　?、啾Ｗo和聯(lián)鎖納入DCS。
　　
　　3、改造方案
　　
　　2#機組DCS改造全部采用北京和利時系統(tǒng)工程股份有限公司的MACS系統(tǒng)。
　　
　　系統(tǒng)配置兩個域：0#域一公用系統(tǒng)，1#域一2#機組，2#域一1#機組預留，待1#機組大修時完成。共配置現(xiàn)場控制站12個；操作員站4臺；大屏幕投影儀1臺；工程師站1臺；每個域各配置一對冗余服務器。操作員站上可通過域間切換到公用系統(tǒng)，實現(xiàn)對公用系統(tǒng)設備的監(jiān)視、操作。
　　
　　操作臺布置后備手操按鈕分為：緊急停爐、緊急停機、啟動直流潤滑油泵、主油開關(guān)跳閘。
　　
　　立盤布置的設備有：汽包電接點水位計（2塊），同期表、準同期控制器、爐膛火焰監(jiān)視工業(yè)電視、汽包水位監(jiān)視工業(yè)電視。
　　
　　保留原定排和吹灰程序控制柜，DCS可對它們進行啟?？刂萍氨O(jiān)視。汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)（TSl3300）保留。
　　
　　DCS按CCS、SCS、DAS、FSSS、DEH功能劃分，其中ECS被分在SCS與DAS中；FSSS包括點火程控、滅火保護，燃燒優(yōu)化指導分在DAS中。
　　
　　系統(tǒng)共配置I／O測點4403個，備用點裕量為15％。
　　
　　4、控制系統(tǒng)特點
　　
　　4.1 CCS
　　
　　CCS實現(xiàn)對水位、溫度、壓力、負荷等鍋爐、機主參數(shù)的自動控制。模擬量的控制輸出采用冗余配置，大大提高了自動控制系統(tǒng)的可靠性。開關(guān)量控制輸出利用專門的伺服電機控制模塊，具有控制速度快，靈敏度高的特點。協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)設有鍋爐跟隨為基礎(chǔ)的協(xié)調(diào)方式和汽機跟隨為基礎(chǔ)的協(xié)調(diào)方式，兩種方式可通過切按鈕無擾切換。
　　
　　在鍋爐跟隨為基礎(chǔ)的協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)中，機側(cè)主控器以系統(tǒng)功率為主調(diào)信號，引入主汽壓力偏差信號，當主汽壓力偏差大時保證爐側(cè)的變化能夠跟得上，保持機組的穩(wěn)定。爐側(cè)主控器以主汽壓力為主調(diào)信號，引入負荷偏差的前饋信號，保證爐側(cè)能快速地響應機側(cè)的變化。
　　
　　在汽機跟隨為基礎(chǔ)的協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)中，機側(cè)主控器以主汽壓力為主調(diào)信號，引入功率的偏差信號，避免功率偏差過大而造成爐側(cè)主控器過調(diào)，引起鍋爐燃燒不穩(wěn)定。爐側(cè)主控器以功率信號為主調(diào)信號，引入功率信號作為前饋信號。
　　
　　具有定壓和滑壓兩種運行方式，可根據(jù)運行的情況互為切換。
　　
　　負荷給定中設有保持功能，在升降負荷過程中如果需要暫時停止負荷的升降，可通過保持功能達到目的。ADS方式與ALR方式可選。
　　
　　RUNBACK功能包括：送、引風機單臺跳閘、MFT動作、發(fā)電機失磁。
　　
　　DEH設有功率控制、壓力控制、閥位控制等閉環(huán)控制。當DEH投入功率控制而在爐側(cè)投入主汽壓自動控制時，能保證主汽壓及負荷的穩(wěn)定。
　　
　　4.2 SCS
　　
　　SCS實現(xiàn)對電動門、執(zhí)行器、泵與風機的遠方控制、聯(lián)鎖保護及順序控制。
　　
　?。?）低加汽水電動門既能單臺操作，又可進行成組控制。
　　
　　（2）泵間聯(lián)鎖實現(xiàn)軟邏輯，泵的低值聯(lián)鎖，如低電壓、低油壓等實現(xiàn)軟聯(lián)鎖。
　　
　?。?）鍋爐大聯(lián)鎖實現(xiàn)軟邏輯，原外部硬接線全部取消。
　　
　?。?）吹灰、定排程控保留原來的控制柜。DCS僅實現(xiàn)吹灰、定排程控的啟動、停止及程控中斷的監(jiān)視。
　　
　?。?）大多設備組設計有順序控制，對主要設備順序啟停的自動化具有重要意義。設備組的順控包括：制粉系統(tǒng)子組、送風系統(tǒng)子組、引風系統(tǒng)子組、給水泵子組、真空泵子組、低加成組電動門子組、高加成組電動門子組、軸封風機子組。
　　
　　4.3 FSSS
　　
　　FSSS實現(xiàn)對鍋爐的自動點火以及爐膛的安全保護。
　　
　?。?）鍋爐點火程控完成對角油槍、單油槍投入程控；
　　
　　（2）爐膛安全保護實現(xiàn)燃料中斷，汽包水位、爐膛負壓、爐內(nèi)無火等保護項目。
　　
　　4.4 ECS
　　
　　ECS實現(xiàn)對電氣設備啟動、調(diào)整、停止，監(jiān)視電氣設備的工作情況，周期性的檢查主要設備。其主要實現(xiàn)了發(fā)電機的自動并網(wǎng)及自動解列、廠用電倒換的順序控制、泵、電源之間的連鎖、所有電氣設備的操作、監(jiān)視。4．5DAS
　　
　　·負責數(shù)據(jù)采集參數(shù)的監(jiān)視；處理，完成對機組設備狀態(tài)、參數(shù)的監(jiān)視；
　　
　　·報表管理，打印管理；
　　
　　·事故追憶可對事故源點的相關(guān)開關(guān)量、模擬量進行追憶；
　　
　　·歷史數(shù)據(jù)的存儲和檢索；
　　
　　·記錄全日記、簡化日記、操作日記、設備日記；
　　
　　·小指標性能計算對運行各班的主汽壓、主汽流量、主汽溫等指標進行計算統(tǒng)計，并形成報表。
　　
　　4.6 燃燒優(yōu)化管理系統(tǒng)
　　
　　燃燒優(yōu)化管理系統(tǒng)計算—、二、三次風速，煤粉濃度，指導運行人員進行燃燒調(diào)整。計算鍋爐效率，汽機效率。
　　
　?。?）煤粉濃度計算：煤粉濃度的測量與計算，通過對一次風與煤粉混合前后的溫度變化測量，根據(jù)一次風放出的熱量等于煤粉吸收的熱量計算。
　　
　　（2）風速計算：根據(jù)伯努利方程計算。
　　
　　（3）鍋爐效率的計算使用反平衡效率計算法
　　
　?。?）汽機效率的計算包括：汽輪機缸效率、汽輪機熱效率、汽輪機熱耗率、汽輪機汽耗率、高加蒸汽流量計算、再熱蒸汽流量、發(fā)電效率、端差與過冷度。
　　
　　5、調(diào)試和運行中遇到的問題及處理
　　
　?。?）三級噴水電磁閥、低缸噴水電磁閥在開啟、關(guān)閉時，由于沒有位置反饋，運行人員難以判斷閥門的開關(guān)情況。我們在閥門后加裝了一個壓力開關(guān)，當電磁閥開啟時，管道有水壓，壓力開關(guān)的接點接通，畫面上閥門的顏色變?yōu)榧t色，反之為綠色。運行人員可通過顏色的變化判斷閥門的位置。
　　
　?。?）原設計的方案中，汽包水位高、低三值沒有單獨的投退開關(guān)，如果檢修水位平衡容器就必須退出MFT。這在實際運行中是不允許的。為此，我們把水位三值投退并入水位保護開關(guān)中。由于產(chǎn)生汽包水位高低二值的保護信號與高低三值信號是共用平衡容器的，汽包水位保護信號中包含高低二、三值也就合情合理。
　　
　?。?）除氧器水位調(diào)節(jié)原來是通過凝汽器再循環(huán)門來進行的。經(jīng)過低壓加熱后的凝結(jié)水經(jīng)再循環(huán)門又回到凝汽器，這樣就不可避免地造成了熱損失。為此，我們把除氧器水位調(diào)節(jié)改為由低加出口至除氧器調(diào)節(jié)門來調(diào)整，凝汽器再循環(huán)門只作為輔助調(diào)節(jié)作用。低負荷時主要由凝汽器再循環(huán)門來調(diào)節(jié)，當負荷大于60％（120MW）時，凝汽器再循環(huán)門*關(guān)閉，除氧器水位由低加出口至除氧器調(diào)節(jié)門來調(diào)整。同時，為了避免由于過調(diào)后閥門關(guān)得過多造成憋壓，損壞低加。特別增加了一個邏輯：負荷大于60％（120MW）且低加出口至除氧器調(diào)節(jié)門出口凝結(jié)水流量小于240噸/小時，自動打開凝汽器再循環(huán)門。在這個邏輯上，用凝結(jié)水泵出口壓力或低加出口壓力作為凝汽器再循環(huán)門自動開關(guān)也許更加合理，但由于凝結(jié)水泵出口壓力誤差較大而低加出口又沒有安裝壓力變送器，zui終選擇負荷與凝結(jié)水流量作為凝汽器再循環(huán)門動作量也是合理的。
　　
　　（4）電動門開度指示原來是通過反饋電流的大小來實現(xiàn)的。電壓加在電動門內(nèi)可變電阻上產(chǎn)生可變電流，這種方法簡單但存在變壓整流塊損壞率高、指示調(diào)整困難的缺點。直接測量電動門內(nèi)可變電阻的阻值可大大減少中間環(huán)節(jié)，通過內(nèi)部組態(tài)把阻值轉(zhuǎn)換成百分比。
　　
　　6、運行情況
　　
　　（1）DCS改造后機組自動化水平得到提高，自動投入率達到100％，調(diào)節(jié)品質(zhì)得到大大的改善，機組的運行更經(jīng)濟、安全、穩(wěn)定。主要參數(shù)的自動控制性能指標見表l。　　
　　擾動方式：階躍；擾動量；30MW（括號內(nèi)的值為改造前的指標）
　　
　?。?）保護投入率為100％，除制粉系統(tǒng)外的順序控制組外都具備了投入的條件。制粉系統(tǒng)的小順控，如磨煤機油泵的啟停等均可實現(xiàn)順控。
　　
　?。?）燃燒優(yōu)化指導系統(tǒng)的投入可指導運行人員對燃燒進行優(yōu)化。
　　
　　7、問題
　　
　　制粉系統(tǒng)的程控啟停不能投入使用。原因之一是磨煤機再循環(huán)門、熱風門、總風門、冷風門以及排粉風機入口門之間的開關(guān)直接影響到磨煤機入口負壓及出口溫度。而在制粉程控啟停過程中無法協(xié)調(diào)好上述五個調(diào)節(jié)門的動作以保證磨煤機入口負壓及出口溫度在正常范圍內(nèi)。原因之二是對給煤機的轉(zhuǎn)速不能進行有效控制，即不能對給煤量進行控制。