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一、 用途

  本機主要提供橡膠制品廠、電線電纜廠、高分子材料廠、橡塑制品廠以及研究單位試驗室作生膠塑煉、膠料與配合劑混煉、混煉膠的熱煉和壓片試樣試驗之用。

二、 主要規(guī)格及技術參數(shù)

1、 輥筒直徑：              ¢160mm

2、 輥面寬度：              320mm

3、 前輥線速度：            8.95m/min

4、 后輥線速度：           12.06m/min

5、 前、后輥速比：         1：1.35

6、 一次投料量：           1-2kg

7、 電動機：               YXJ132S-4-1440r/min -5.5KW

8、 zui大調(diào)距范圍：         5mm

9、 外形尺寸（長×寬×高）：1200*680*1250

10、 電加熱常溫：≈250℃  溫度精度

11、 整機重量：≈1000kg

三、 結構概述

  本機器主要有底座、接座、臺面組成臺式結構，以及電動機、減速器、輥筒、輥筒軸承、機架、安全開關裝置、冷卻裝置或電加熱裝置以及電氣控制等部分組成。

  本機傳動系統(tǒng)由擺線針輪減速機，通過齒輪減速輸出后帶動后輥筒，并經(jīng)前后速比齒輪帶動前輥傳動，使二輥在一定速比下工作。

 輥筒用合金冷硬鑄鐵制成，其工作表面硬度高、耐磨損。煉膠機裝有冷卻管路，通過導管將冷卻水通入輥筒內(nèi)腔，溢流從輥筒端的喇叭形口流入水箱，以調(diào)節(jié)輥筒表面的溫度，用于煉塑時，則操縱電加熱控制柜，詳見電加熱裝置說明書，以便滿足工藝要求。

  為了防止膠料從輥筒兩端擠入輥筒軸承部位，在輥筒兩端裝有活動擋膠板。

  輥距的調(diào)整是轉動調(diào)距裝置的手輪，輥距的大小以及方向可以從刻度尺上看出。

本機安全裝置反接制動，當機器正常停車時，反接制動不起作用，機器自行緩慢停車，當發(fā)生緊急事故時，按動機器壓板右上方的安全開關，反接制動立即作用，其制動快慢的調(diào)整，見說明書電氣部分。

四、 安裝

  機器安裝的正確與否，直接影響機器的性能與壽命，因此要特別注意安裝質量。

1、 整臺機器放在基礎上，以前、后輥筒為基準，用水平儀校正機器的縱、橫向水平，可用斜鐵墊在底座下面來調(diào)整基礎水平，參見（圖）機器安裝校正儀基準圖。

2、 檢查底座各著力點是否墊硬，在各部確無卡絆和異?，F(xiàn)象時，即表示安裝是正確的，用防震墊塊，復校水平。

五、 試車

試車應按下列步驟進行：

1、 試車全面檢查電氣線路連接線頭是否正確，電氣外殼必須接上地線。

2、 仔細檢查各連接件是否聯(lián)接牢固，擰緊螺釘、螺母。

3、 清除所有雜物，并將兩輥離開1-2mm

4、 檢查速比齒輪箱，減速機和各油杯處是否加足了規(guī)定的潤滑油和潤滑脂。

5、 接通溫度調(diào)節(jié)管路接通壓力0.098-0.29Mpa冷卻水，或壓力為0.49Mpa蒸汽。除調(diào)節(jié)閥以外，其他管路按實際使用情況均有用戶自配。

6、 新機器應進行磨合空負荷運轉16小時，隨時檢查各部分運轉情況，有無異常噪音，調(diào)距裝置轉動是否靈活，各軸承升溫情況以及剎車裝置是否靈敏可靠，如運轉情況好，方可進行負荷磨合試車。

7、 負荷磨合試車分三階段進行：

A． *階段以額定功率的25%-50%的輕負荷運轉不少于40小時

B． 第二階段以額定功率的50%-75%的負荷運轉不少于40小時

C． 第三階段以額定功率的75%-負荷運轉不少于40小時，但不允許超載運轉。

8、 在負荷試車的過程中，目的在于磨合，同時應檢查安裝基礎有無震動，軸承升溫正常，待一切情況良好后，方可投入生產(chǎn)使用。

六、 使用說明

  本機用于橡膠塑煉、混煉和壓片，現(xiàn)僅將塑煉、混煉簡述如下：

a） 塑煉：未經(jīng)塑煉的天然橡膠，彈性較大，不容易與其它化學添加劑相混合，在開始塑煉時，應先調(diào)好輥筒溫度和輥距，為了減輕輥筒負荷，先以小輥距塑煉，當膠熱到一定程度和具有一定可塑性時，再將輥距放大，塑煉完畢后將塑煉膠切成片，放置一定時間使其冷卻，測定可塑性之后再進行下一項工作。

b） 混煉：混煉是主要橡膠工藝之一，混煉的目的就是使生膠和其它配合劑相混合，使配合劑均勻地分散在生膠中，是生膠與粉狀化學添加劑和其它粘性可塑物相混合的過程。

為了使經(jīng)過混煉的促進劑與生膠分散均勻，對化學添加劑順序和加化學添加劑的時間有很大影響，所以應在操作過程中加以說明。在混煉時，前、后輥筒工作溫度應有所差別，以防止膠料由前輥轉到后輥上去。

c）操作中注意事項：

（1）開車前首先檢查潤滑油面線是否正常，開車后必須空運轉數(shù)分鐘，檢查供油情況是否正常，待油溫及潤滑系統(tǒng)一切正常后，方可開始工作。

（2）輥筒的加熱和冷卻應在輥筒旋轉情況下緩慢進行，以免輥筒變形和斷裂，在作塑煉時用，輥筒溫度較高，在加熱前還應將前、后輥筒拉開一定距離，以免輥筒受熱膨脹而擦傷輥面。

（3）調(diào)距時，左右要均勻，煉膠時不允許輥距為零，以免損傷輥筒和軸承。

（4）在熱煉和壓片時，輥距應由大逐漸調(diào)小，塑煉時，輥距則由小逐漸調(diào)大

（5）在煉膠時，當輥筒溫度高時，生膠的可塑性開始增大，可能出現(xiàn)硫化面包在輥筒上，影響產(chǎn)量，因此操作時要注意防止。

（6）破膠時，應將兩活動擋板距離調(diào)到100mm以內(nèi)。

  七、安全保養(yǎng)與潤滑

（1）減速機采用油池潤滑面度保持在視鏡規(guī)定刻線內(nèi)，潤滑油一般選用L-CKC150極壓工業(yè)齒輪油或性能更好的潤滑油，*次加油運轉150小時后應更換新油，熱機換油，并須沖洗干凈，以后每6個月?lián)Q油一次。

（2）輥筒軸承及安全裝置手用油杯壓入法，鈣基潤滑脂潤滑，每班加入（壓入）適量，煉塑機加耐高溫鈣基潤滑。

（3）速比齒輪油池飛濺淹沒大齒輪深度，冬用HL-20齒輪油，夏用HL-30齒輪油，3個月檢查一次。

一、 概述

SK-160開放式煉塑機輥筒工作表面的加熱，一般采用電加熱、導熱油加熱、蒸汽加熱。

自動控溫型電加熱裝置，就是以電為能源，對煉膠機輥筒工作表面進行加熱。

本加熱系統(tǒng)采用三相四線380V、50HZ電源，全套裝置總功率標準設計為4.8KW。

根據(jù)用戶要求，加熱功率也可適當增大或減小。

自動控溫型電加熱裝置的塑煉機，兩輥筒可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求單獨設定溫度分別進行自動控溫，常溫。

自動控溫型電加熱裝置具有溫控，結構緊湊，操作方便，安全可靠的特點。

二、 自動控溫型電加熱裝置的基本結構和工作原理

  本裝置采用電熱棒加熱元件作為加熱元件，對煉塑機輥筒進行加熱。

        本機電熱棒每件功率0.8KW，每支輥筒內(nèi)裝入3根加熱棒，并以”Y”型方式連接，每根輥筒加熱功率為2.4KW。

        電加熱裝置的控制電源由煉塑機上控制柜供給，該電源通過交流接觸器來實施電熱棒產(chǎn)生熱能。交流接觸器的通斷由PID智能微電腦控制。為了達到兩輥筒溫度單獨控制、分開調(diào)節(jié)的目的，本機設自動控溫裝置二套（前后輥各一套）。

       自動控溫型電加熱裝置的電路圖見附圖。

三、 電加熱裝置的安裝、操作和維護保養(yǎng)

1、 安裝

本機出廠前已作性能測試。用戶在安裝時，應保證zui外側距離墻壁或其它設備的距離不小于1米，以便更換或維修電加熱裝置。

電加熱裝置三相電源線應才采用不小于2.5mm2的絕緣軟線，零線可采用1.5 mm2絕緣軟線。設備外殼應接地或接零，接地電阻不大于4歐姆。

2、 操作

檢查并緊固好連接導線，以免導線松動造成接觸電阻過大，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，燒壞電氣元件。

電加熱裝置通電用在輥筒旋轉情況下進行，方能保證輥筒加熱均勻。

電回熱裝置操作步驟如下：

合上煉塑機電控電源開關，然后將電加熱裝置電箱面板處兩電子溫度調(diào)節(jié)器的溫度設定鈕分別設定在所需溫度上。接通“前輥加熱”和“后輥加熱”開關，電加熱裝置就開始正常工作對輥筒加熱，當溫度達到設定值時，插入輥筒的熱電偶使電子溫度調(diào)節(jié)器動作，控制交流接觸器，斷開電熱管加熱元件電源，停止繼續(xù)加熱：當溫度降到設定值以下時，又能自動恢復對加熱元件的供電。這樣反復循環(huán)，使輥筒溫度始終維持在設定水平。

工作時，兩輥筒溫度是單獨控制的，互不影響，用戶可自由選擇工作狀態(tài)。

如需調(diào)節(jié)輥溫，可直接改變電子溫度調(diào)節(jié)器上的溫度設定值。

電子溫度調(diào)節(jié)器指示的是輥筒內(nèi)部的溫度，當兩輥加熱至熱平衡時，兩輥溫度基本相符，溫度表示特征：二輥中心區(qū)域升溫及溫度顯示突出，而二輥工作面左右邊緣區(qū)域由于受溫度向二端熱輻射的影響故升溫及溫度顯示低于中心區(qū)域。其中間斷加溫，溫差大于連續(xù)加溫。電子溫度調(diào)節(jié)器指示的是輥內(nèi)溫度，與輥筒表面溫度略有差別，用戶掌握這個差值便可以達到高精度控溫的目的。（該設備由于出廠前作電加熱測試，故輥筒冷卻后呈金黃色，屬正?，F(xiàn)象）。

停車時先關掉“前輥加熱”和“后輥加熱”開關，再關掉電源開關，zui后使主機停止運行。停車前，軋輥表面工作溫度應降到小于80℃方可停機，不得在輥筒工作表面溫度大于80℃時停機，因熱脹冷縮的關系，輥筒容易產(chǎn)生變形，潤滑脂容易燒結產(chǎn)生化學物等，造成機器過早的損壞。

3、 維護保養(yǎng)

（1）檢修加熱裝置應由專業(yè)人員進行，應先關掉電源，然后打開電箱們檢修，以防觸電。

（2）不得將水及其它導電材料掉入電箱內(nèi)部，以防產(chǎn)生短路事故損壞設備。

（3）輥筒軸承的潤滑：如果工作溫度高于135℃使，可采用GB492-65代號ZN6-4高溫潤滑脂潤滑，如果工作溫度低于135℃時，可采用ZG-4高溫潤滑脂潤滑，因輥筒加熱后，潤滑脂如果使用不當，潤滑脂容易跑掉，輥筒和軸承容易產(chǎn)生絞死，造成停機、停產(chǎn)、更換銅瓦的經(jīng)濟損失。