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采煤機(jī)是綜采工作面落煤和裝煤的主要設(shè)備,它的正常運(yùn)轉(zhuǎn)決定著綜采工作面的生產(chǎn)效率。在采煤機(jī)控制系統(tǒng)中，很多企業(yè)仍采用TKD系統(tǒng)，可以用來(lái)控制礦井內(nèi)人和物料的出入，但由于工作環(huán)境惡劣，煤機(jī)零部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，致使很多信息不能及時(shí)掌控，設(shè)備可能處于帶病工作的狀態(tài)，威脅著礦井工作人員的安全。

采用采煤機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和故障診斷的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，可以連接各品牌PLC、各類傳感器設(shè)備，對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)的運(yùn)行監(jiān)測(cè)，能夠有效提升采煤效率和安全性，減少故障排查的人工投入，并實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障診斷和自動(dòng)預(yù)警，實(shí)現(xiàn)礦井采煤機(jī)的自動(dòng)化和智能化。

基于物通博聯(lián)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)的采煤機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，具備5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等聯(lián)網(wǎng)方式和協(xié)議解析、邊緣計(jì)算等功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)上云和組態(tài)監(jiān)控，管理者就能隨時(shí)獲取礦井內(nèi)的環(huán)境參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)預(yù)警和遠(yuǎn)程診斷，具備良好的實(shí)用價(jià)值。

系統(tǒng)功能

（1）遠(yuǎn)程監(jiān)控

網(wǎng)關(guān)連接485傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電流、溫度、牽引速度、瓦斯?jié)舛?、油箱油溫、采煤機(jī)姿態(tài)等信息，采用無(wú)線傳輸?shù)皆贫朔?wù)器或者通過(guò)有線傳輸?shù)奖镜亟M態(tài)軟件，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程動(dòng)態(tài)監(jiān)控，從而判斷采高、位置、、移動(dòng)、截割等狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

（2）自動(dòng)報(bào)警

通過(guò)邊緣計(jì)算智能算法，在采集到超限、波動(dòng)、降幅等異常數(shù)據(jù)時(shí)，自動(dòng)通過(guò)微信、短信、郵件等方式發(fā)送通知，方便管理人員快速采取措施，停止采煤進(jìn)行通風(fēng)等操作，保證礦井工作面的人員安全，避免礦山事故的發(fā)生。

（3）故障診斷

通過(guò)異常數(shù)據(jù)分析可以為故障診斷提供有效支持，保證工程師快速進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，同時(shí)也能生產(chǎn)維護(hù)記錄，為事后經(jīng)驗(yàn)總結(jié)提供有效支持，保證生產(chǎn)工作的穩(wěn)定進(jìn)行，同時(shí)提供預(yù)測(cè)性維護(hù)支持。

煤炭是我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的重要原料和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支撐。近些年，煤礦行業(yè)開展智能化轉(zhuǎn)型，是淘汰落后產(chǎn)能、保障生產(chǎn)安全的重要舉措，也是傳統(tǒng)煤炭行業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。物聯(lián)網(wǎng)解決方案可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理和安全生產(chǎn)，也能為能耗優(yōu)化、物流運(yùn)輸提供便利，為實(shí)現(xiàn)開采設(shè)備自動(dòng)化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、開采過(guò)程透明化、開采現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化提供基礎(chǔ)支撐。