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GB/T4207-2022新標(biāo)準(zhǔn)增加了材料成分和表面狀況對(duì)測(cè)量結(jié)果影響的描述，增加了ISO4287規(guī)范性引用文件，刪除了GB/T17037.1-1997、GB/T7037.3-2003、IEC04、ISO293：1986和ISO295:1991五個(gè)規(guī)范性引用文件

更改了“電痕化失效”術(shù)語定義的注釋

更改了“相比電痕化只是”術(shù)語定義的注釋，并增加了注1和注4的內(nèi)容

增加了“去離子水”術(shù)語和定義

更改了“試樣”中試樣加工工藝可參考的文件，增加了注6和注7的技術(shù)內(nèi)容

更改了“環(huán)境條件”中環(huán)境溫度的界定，由“23°C±5°C改為”（23±2）°C，并增加了開始測(cè)試時(shí)間的要求。

更改了“溶液A”的描述，刪除了配置溶液用去離子水電導(dǎo)率的要求，增加了注2

更改了“溶液B”的描述，改為見附錄B

增加了溶液C的成分和配比要求，電阻率要求和表面張力要求

更改了“滴液裝置”的技術(shù)內(nèi)容。增加了滴液之間的目標(biāo)時(shí)間的要求，增加了“注2”內(nèi)容

增加了“條件處理室”的技術(shù)內(nèi)容

刪除了“規(guī)定的數(shù)量試樣要求”

更改了“概述”測(cè)定相比電痕化指數(shù)的要求，刪除了注1和注2

增加了“篩選試驗(yàn)

更改了“100滴液滴測(cè)量“中的注1的技術(shù)內(nèi)容

更改了“附錄B”的技術(shù)內(nèi)容，將“溶液B”改為推薦使用“溶液C”，在“溶液B”的技術(shù)內(nèi)容中刪除了去離子水的電導(dǎo)率要求，增加了“可使用溶液B代替溶液C，以實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果的兼容性”的內(nèi)容描述

更改了“電極材料選擇”的內(nèi)容

本文件等同于采用IEC60112：2020《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》

電痕化tracking：在電應(yīng)力和電解雜質(zhì)的聯(lián)合作用下，固體絕緣材料表面和/或內(nèi)部逐步形成導(dǎo)電通道的現(xiàn)象。

電痕化失效tracking failure:導(dǎo)體間的絕緣部分由于電痕化引起絕緣失效。

注：在本文件規(guī)定的試驗(yàn)中，由于電流會(huì)通過試樣表面或試樣內(nèi)部，因此能通過過電流裝置的動(dòng)作來判斷是否發(fā)生電痕化。

電蝕損electrical erosion 由于放電作用使電氣絕緣材料產(chǎn)生耗損。

空氣電弧 air are:試樣表面之上的電極之間產(chǎn)生的電弧。

相比電痕化指數(shù) comparatinve tracking index;CTI

五個(gè)試樣經(jīng)受50滴液滴期間未電痕化失效和不發(fā)生持續(xù)燃燒時(shí)的zuida電壓值，以伏特（V）表示，還包括100滴液滴試驗(yàn)時(shí)關(guān)于材料性能的敘述。

注1：在任何較低的試驗(yàn)電壓條件下，不發(fā)生電痕化失效和持續(xù)燃燒。

注2：CTI判斷標(biāo)準(zhǔn)可要求說明電蝕損的程度。

注3：試驗(yàn)中，允許材料發(fā)生非持續(xù)燃燒但不導(dǎo)致失效，除非考慮其他更重要的因素，否則材料wanquan不燃燒為shouxuan。

注4：某些材料可以承受較高的試驗(yàn)電壓，但在較低的試驗(yàn)電壓下反而會(huì)發(fā)生失效。

持續(xù)燃燒 persistant flame:超過2s的燃燒。

耐電痕化指數(shù) proof tracking index;PTI：

五個(gè)試樣經(jīng)受50滴液滴期間未電痕化失效和不發(fā)生持續(xù)燃燒所對(duì)應(yīng)的zuida 電壓數(shù)值，以伏特（V）表示。

注：試驗(yàn)中，允許材料非持續(xù)燃燒但不導(dǎo)致失效，除非考慮其他更重要的因素，否則材料不燃燒為shouxuan。

去離子水 de-ionized water:符合ISO 3696中的3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)或同等品質(zhì)分析性的實(shí)驗(yàn)室用水。

原理：

  將試樣支撐，使其上表面幾乎為水平面，通過兩個(gè)電極施加電應(yīng)力，在電極間連續(xù)滴下電解液，直到電流裝置動(dòng)作，直到發(fā)生持續(xù)燃燒或直到試驗(yàn)通過。

  每組試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間較短（少于1h），在試樣的表面上放置間距為4mm的鉑金電極，在兩電極的中心點(diǎn)30s的間隔滴下50滴或100滴（每滴約20mg）的電解液。

  試驗(yàn)時(shí)，電極間施加100V～600V交流電壓

  可使用表面非常平整的試樣，其面積足夠大，確保試驗(yàn)期間過程中試樣可被腐蝕或變軟，因此允許電極陷入試樣。若試驗(yàn)時(shí)發(fā)生該現(xiàn)象，要同時(shí)報(bào)告通過試樣形成的孔以及孔的深度（測(cè)量試樣厚度），可選用更厚的試樣重新測(cè)試，試樣zuida 厚度為10mm。

注：電痕化失效所需液滴數(shù)通常隨施加電壓降低而增加，低于臨界值時(shí)，不發(fā)生電痕化，對(duì)于某些材料高于臨界值時(shí)也許不發(fā)生電痕化。

試樣：液體不會(huì)從測(cè)試電極之間流走。

注1：雖然能使用較小尺寸的試樣，但依然建議使用能供試驗(yàn)的平面尺寸不小20mm×20mm的試樣，以減少電解液流出試樣邊緣損失，若不損失電解液，也能使用尺寸為15mm×15mm的試樣，例如ISO 3167中規(guī)定的多用途試樣。

注2：通常情況下，每次試驗(yàn)使用獨(dú)立的試樣，如果要在同一試樣上進(jìn)行多次測(cè)試，測(cè)試點(diǎn)之間的距離可能要足夠遠(yuǎn)，以避免測(cè)試點(diǎn)產(chǎn)生的閃光或者煙霧及腐蝕后的產(chǎn)物污染或影響其他待測(cè)區(qū)域。

固體絕緣材料表面在電場(chǎng)和電解液的聯(lián)合作用下逐漸形成導(dǎo)電通路的過程，稱為漏電起痕。而絕緣材料表面抗漏電起痕的能力，稱為耐漏電起痕。

漏電起痕試驗(yàn)?zāi)康?/span>

耐漏電起痕試驗(yàn)主要是模擬家用電器產(chǎn)品在實(shí)際使用中不同極性帶電部件在絕緣材料表面沉積的導(dǎo)電物質(zhì)是否引起絕緣材料表面爬電、擊穿短路和起火危險(xiǎn)而進(jìn)行的檢驗(yàn)。電器產(chǎn)品在使用過程中，由于環(huán)境的污染導(dǎo)致絕緣材料表面有污物、潮氣而產(chǎn)生漏電，由此誘發(fā)的腐蝕而損壞絕緣性能。本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)是一種模擬極惡劣條件的加速試驗(yàn)以檢驗(yàn)絕緣材料是否會(huì)形成漏電痕跡，從而能在短時(shí)間內(nèi)區(qū)別固體絕緣材料抗漏電起痕的能力，保證產(chǎn)品在特定環(huán)境條件下的使用安全。

漏電起痕適用范圍

適用于照明設(shè)備、低壓電器、家用電器、機(jī)床電器、電機(jī)、電動(dòng)工具、電子儀器、電工儀表、信息技術(shù)設(shè)備的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業(yè)。

漏電起痕測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)

漏電起痕試驗(yàn)GB 4706.1-2008、GB/T4207-2012、GB/T6553-2003、IEC60112 -2009《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》,UL 746A、ASTM D 3638-92、DIN 53480 等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的仿真試驗(yàn)項(xiàng)目。

漏電起痕試驗(yàn)儀是在固體絕緣材料表面上，在規(guī)定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時(shí) (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下規(guī)定液滴體積的污染液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評(píng)價(jià)固體絕緣材料表面在電場(chǎng)和污染介質(zhì)聯(lián)合作用下的耐受能力，測(cè)定其相比電痕化指數(shù) (CT1) 和耐電痕化指數(shù) (PT1) 。