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GB/T4207-2022新標(biāo)準(zhǔn)增加了材料成分和表面狀況對測量結(jié)果影響的描述，增加了ISO4287規(guī)范性引用文件，刪除了GB/T17037.1-1997、GB/T7037.3-2003、IEC04、ISO293：1986和ISO295:1991五個規(guī)范性引用文件

更改了“電痕化失效”術(shù)語定義的注釋

更改了“相比電痕化只是”術(shù)語定義的注釋，并增加了注1和注4的內(nèi)容

增加了“去離子水”術(shù)語和定義

更改了“試樣”中試樣加工工藝可參考的文件，增加了注6和注7的技術(shù)內(nèi)容

更改了“環(huán)境條件”中環(huán)境溫度的界定，由“23°C±5°C改為”（23±2）°C，并增加了開始測試時間的要求。

更改了“溶液A”的描述，刪除了配置溶液用去離子水電導(dǎo)率的要求，增加了注2

更改了“溶液B”的描述，改為見附錄B

增加了溶液C的成分和配比要求，電阻率要求和表面張力要求

更改了“滴液裝置”的技術(shù)內(nèi)容。增加了滴液之間的目標(biāo)時間的要求，增加了“注2”內(nèi)容

增加了“條件處理室”的技術(shù)內(nèi)容

刪除了“規(guī)定的數(shù)量試樣要求”

更改了“概述”測定相比電痕化指數(shù)的要求，刪除了注1和注2

增加了“篩選試驗

更改了“100滴液滴測量“中的注1的技術(shù)內(nèi)容

更改了“附錄B”的技術(shù)內(nèi)容，將“溶液B”改為推薦使用“溶液C”，在“溶液B”的技術(shù)內(nèi)容中刪除了去離子水的電導(dǎo)率要求，增加了“可使用溶液B代替溶液C，以實現(xiàn)試驗結(jié)果的兼容性”的內(nèi)容描述

更改了“電極材料選擇”的內(nèi)容

本文件等同于采用IEC60112：2020《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》

電痕化tracking：在電應(yīng)力和電解雜質(zhì)的聯(lián)合作用下，固體絕緣材料表面和/或內(nèi)部逐步形成導(dǎo)電通道的現(xiàn)象。

電痕化失效tracking failure:導(dǎo)體間的絕緣部分由于電痕化引起絕緣失效。

注：在本文件規(guī)定的試驗中，由于電流會通過試樣表面或試樣內(nèi)部，因此能通過過電流裝置的動作來判斷是否發(fā)生電痕化。

電蝕損electrical erosion 由于放電作用使電氣絕緣材料產(chǎn)生耗損。

空氣電弧 air are:試樣表面之上的電極之間產(chǎn)生的電弧。

相比電痕化指數(shù) comparatinve tracking index;CTI

五個試樣經(jīng)受50滴液滴期間未電痕化失效和不發(fā)生持續(xù)燃燒時的zuida電壓值，以伏特（V）表示，還包括100滴液滴試驗時關(guān)于材料性能的敘述。

注1：在任何較低的試驗電壓條件下，不發(fā)生電痕化失效和持續(xù)燃燒。

注2：CTI判斷標(biāo)準(zhǔn)可要求說明電蝕損的程度。

注3：試驗中，允許材料發(fā)生非持續(xù)燃燒但不導(dǎo)致失效，除非考慮其他更重要的因素，否則材料wanquan不燃燒為shouxuan。

注4：某些材料可以承受較高的試驗電壓，但在較低的試驗電壓下反而會發(fā)生失效。

持續(xù)燃燒 persistant flame:超過2s的燃燒。

耐電痕化指數(shù) proof tracking index;PTI：

五個試樣經(jīng)受50滴液滴期間未電痕化失效和不發(fā)生持續(xù)燃燒所對應(yīng)的zuida 電壓數(shù)值，以伏特（V）表示。

注：試驗中，允許材料非持續(xù)燃燒但不導(dǎo)致失效，除非考慮其他更重要的因素，否則材料不燃燒為shouxuan。

去離子水 de-ionized water:符合ISO 3696中的3級標(biāo)準(zhǔn)或同等品質(zhì)分析性的實驗室用水。

原理：

  將試樣支撐，使其上表面幾乎為水平面，通過兩個電極施加電應(yīng)力，在電極間連續(xù)滴下電解液，直到電流裝置動作，直到發(fā)生持續(xù)燃燒或直到試驗通過。

  每組試驗持續(xù)時間較短（少于1h），在試樣的表面上放置間距為4mm的鉑金電極，在兩電極的中心點30s的間隔滴下50滴或100滴（每滴約20mg）的電解液。

  試驗時，電極間施加100V～600V交流電壓

  可使用表面非常平整的試樣，其面積足夠大，確保試驗期間過程中試樣可被腐蝕或變軟，因此允許電極陷入試樣。若試驗時發(fā)生該現(xiàn)象，要同時報告通過試樣形成的孔以及孔的深度（測量試樣厚度），可選用更厚的試樣重新測試，試樣zuida 厚度為10mm。

注：電痕化失效所需液滴數(shù)通常隨施加電壓降低而增加，低于臨界值時，不發(fā)生電痕化，對于某些材料高于臨界值時也許不發(fā)生電痕化。

試樣：液體不會從測試電極之間流走。

注1：雖然能使用較小尺寸的試樣，但依然建議使用能供試驗的平面尺寸不小20mm×20mm的試樣，以減少電解液流出試樣邊緣損失，若不損失電解液，也能使用尺寸為15mm×15mm的試樣，例如ISO 3167中規(guī)定的多用途試樣。

注2：通常情況下，每次試驗使用獨立的試樣，如果要在同一試樣上進行多次測試，測試點之間的距離可能要足夠遠，以避免測試點產(chǎn)生的閃光或者煙霧及腐蝕后的產(chǎn)物污染或影響其他待測區(qū)域。

固體絕緣材料表面在電場和電解液的聯(lián)合作用下逐漸形成導(dǎo)電通路的過程，稱為漏電起痕。而絕緣材料表面抗漏電起痕的能力，稱為耐漏電起痕。

漏電起痕試驗?zāi)康?/span>

耐漏電起痕試驗主要是模擬家用電器產(chǎn)品在實際使用中不同極性帶電部件在絕緣材料表面沉積的導(dǎo)電物質(zhì)是否引起絕緣材料表面爬電、擊穿短路和起火危險而進行的檢驗。電器產(chǎn)品在使用過程中，由于環(huán)境的污染導(dǎo)致絕緣材料表面有污物、潮氣而產(chǎn)生漏電，由此誘發(fā)的腐蝕而損壞絕緣性能。本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗是一種模擬極惡劣條件的加速試驗以檢驗絕緣材料是否會形成漏電痕跡，從而能在短時間內(nèi)區(qū)別固體絕緣材料抗漏電起痕的能力，保證產(chǎn)品在特定環(huán)境條件下的使用安全。

漏電起痕適用范圍

適用于照明設(shè)備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術(shù)設(shè)備的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業(yè)。

漏電起痕測試的標(biāo)準(zhǔn)

漏電起痕試驗GB 4706.1-2008、GB/T4207-2012、GB/T6553-2003、IEC60112 -2009《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》,UL 746A、ASTM D 3638-92、DIN 53480 等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的仿真試驗項目。

漏電起痕試驗儀是在固體絕緣材料表面上，在規(guī)定尺寸 ( 2mm × 5mm ) 的鉑電極之間，施加某一電壓并定時 (30s) 定高度 ( 35mm ) 滴下規(guī)定液滴體積的污染液體 (0.1%NH 4 CL) ，用以評價固體絕緣材料表面在電場和污染介質(zhì)聯(lián)合作用下的耐受能力，測定其相比電痕化指數(shù) (CT1) 和耐電痕化指數(shù) (PT1) 。